[实用新型]夹片机床自动上下料演示兼教学一体机

说明书

本实用新型涉及一种夹片机床自动上下料演示兼教学一体机，包括机架、震动盘、自动上下料机和控制系统，所述震动盘、自动上下料机和控制系统均设置于机架上，所述震动盘设置于振动盘架上，该震动盘与电机连接，所述控制系统包括控制电气箱、输入显示屏和主轴箱，所述输入显示屏和主轴箱分别与控制电气箱连接，所述的自动上下料机包括下料管、推料气缸、运料气缸、安装板、给料气缸、下料拔叉和下料气缸，所述运料气缸设置于机架上，所述安装板与运料气缸连接，所述的给料气缸设置于安装板上，所述下料气缸设置于机架上，所述下料拔叉与下料气缸连接，本实用新型方便向同学们们演示夹片机床自动上下料的过程，进而可以到达教学目的。

技术领域

本实用新型涉及一种演示机，特别是一种夹片机床自动上下料演示兼教学一体机。

背景技术

夹片广泛应用在高速铁路、城际铁路、普通公路铁路、城市地铁、大型天文台、大型桥梁建设等基础建设项目。夹片年需求量3亿件以上。夹片有多个主要参数，如锥度、牙形、刚度、表面粗糙度等，其中锥度是最重要的设计指标，它表明了在允许锥度变化范围内的情况下，夹片所产生的夹紧力用以克服缆索承受桥梁重力所需要的拉力，同时又不至于产生过大的载荷而使夹片变形。

其机加工流程主要经过以下 9 道工序:锯→锻造→车锥①→车端面②→冲字→磨外锥→攻螺纹→锯弹性槽→锯开（分为均匀两片）。其中上标为①～②数字的工序工人将夹片送上数控车床高速旋转的主轴上的胀紧套上。此夹具安装于CKM6125数控车床上，通过实际操作使用，使生产效率比常规生产提高了三分之二，加工的产品质量全部符合图纸设计要求。由于车床主轴高速旋转，对手工上料的操作工人，存在极大的安全隐患。工人每天劳动8 h，不断重复上料、下料、检测，工作很容易造成疲劳，一旦分神将会威胁到人身安全。

夹片生产中机床是主要的加工设备，在机床上加工夹片的工序是影响夹片产量提高的瓶颈。夹片机床自动上下料不仅能消除提高其产量的瓶颈工序且为夹片自动化全面实施奠定了坚实的基础。目前国内在这方面的研究尚处空白，因此夹片机床自动上下料市场前景广阔，而且投资少，回报高。所以，目前教学中也缺少这方面的演示。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种夹片机床自动上下料演示兼教学一体机，方便向同学们们演示夹片机床自动上下料的过程，进而可以到达教学目的。

解决上述技术问题的技术方案是：一种夹片机床自动上下料演示兼教学一体机，包括机架、震动盘、自动上下料机和控制系统，所述震动盘、自动上下料机和控制系统均设置于机架上，所述震动盘设置于振动盘架上，该震动盘与电机连接，所述控制系统包括控制电气箱、输入显示屏和主轴箱，所述输入显示屏和主轴箱分别与控制电气箱连接，所述的自动上下料机包括下料管、推料气缸、运料气缸、安装板、给料气缸、下料拔叉和下料气缸，所述的下料管为两端开口中空的管道结构，所述推料气缸设置于机架上，所述的下料管固定设置于机架上，且该下料管的下端口出料口，所述推料气缸设置于机架上并位于该出料口一侧，所述安装板位于该出料口另一侧，所述运料气缸设置于机架上，所述安装板与运料气缸连接，所述的给料气缸设置于安装板上，所述下料气缸设置于机架上，所述下料拔叉与下料气缸连接，所述下料拔叉一端设有U形槽，所述下料拔叉的U形槽位于主轴箱的主轴处，所述的自动上下料机上的各个气缸分别与控制电气箱的单片机连接，使用时，夹片放置于震动盘中，然后通过震动盘传递到下料管中，通过推料气缸将夹片推送至安装板上，通过运料气缸将安装板推至与主轴箱的主轴水平对齐处，夹片位于安装板上时其较小一端靠近给料气缸，再通过给料气缸将安装板的夹片推送至主轴箱的主轴上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的震动盘上设有螺旋形倾斜结构传递槽。

所述的安装板上设有运料槽，所述运料槽包括槽板Ⅰ和槽板Ⅱ，所述的槽板Ⅰ和槽板Ⅱ相对固定设置于安装板上，该槽板Ⅰ和槽板Ⅱ之间就间距形成运料槽，该运料槽一端口与出料口相对，所述运料槽中设有推板，该推板可沿着运料槽中移动，且该推板与给料气缸连接。