[实用新型]弯弧原点复位装置及围字机

说明书

本实用新型公开了一种弯弧原点复位装置，属于立体发光字围字机技术领域，它包括由动力装置驱动往复摆动安装于机架上的安装板，安装板上转动安装有第一弯弧辊和第二弯弧辊，机架上固定安装有操作台面，操作台面与安装板之间设有摆动间隙，安装板位于摆动间隙的一侧安装有导体球，操作台面上设有绝缘带，绝缘带上嵌装有导电体，导电体与弯弧原点位置相对应，导电体位于导体球的摆动轨迹上，机架连接正电极，导电体连接负电极，正电极和负电极均连接控制单元，导体球与导电体接触时，正电极与负电极形成闭合回路。本实用新型在每个弯弧动作结束后第一弯弧辊和第二弯弧辊都会回到弯弧初始位置，提高了立体发光字的制作质量，广泛应用于立体发光字的制作中。

技术领域

本实用新型涉及立体发光字围字机技术领域，尤其涉及一种弯弧原点复位装置以及使用该弯弧原点复位装置的围字机。

背景技术

立体发光字以其精美的外观备受欢迎，立体发光字的制作有手工和机械设备两种方式完成，随着工业水平的提高，机械设备制作立体发光字以效率高、性能稳定而越来越广泛的得到使用，立体发光字通常都是由围字机来制作完成以满足高效率的生产。

在围字机的生产过程中，如图1所示，带料在输送对辊的作用下向下游输送，在输送对辊的末端设有相对设置的第一弯弧辊1和第二弯弧辊2，带料由第一弯弧辊1与第二弯弧辊2之间穿出，弯弧的初始位置为带料从输送对辊输出时的直线位置，第一弯弧辊1和第二弯弧辊2均由步进电机或者伺服电机驱动，需要弯弧时，控制单元发出指令，相应的步进电机或者伺服电机控制第一弯弧辊1或者第二弯弧辊2摆动一角度，将带料从初始位置实现弯弧，弯弧结束后，控制单元再发出复位该角度的指令，实现弯弧辊的复位。然而在实际生产中，控制单元虽然发出角度指令，但是由于步进电机或者伺服电机在动作中会出现丢步现象，因此实际摆动角度与控制单元所发出的角度指令产生偏差，设备运转一段时间之后，就造成弯弧的初始位置发生偏移，导致发光字制作的实际弯弧角度不准确，降低了立体发光字的制作质量。

因此，对于开发一种新的弯弧原点复位装置以及新的围字机，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弯弧原点复位装置，在每个弯弧动作结束后第一弯弧辊和第二弯弧辊都会回到弯弧初始位置，提高了立体发光字的制作质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种弯弧原点复位装置，包括由动力装置驱动往复摆动安装于机架上的安装板，所述安装板上转动安装有第一弯弧辊和第二弯弧辊，所述机架上固定安装有操作台面，所述操作台面与安装板之间设有摆动间隙，所述安装板位于所述摆动间隙的一侧安装有导体球，所述导体球与所述操作台面相抵，所述操作台面上设有绝缘带，所述绝缘带上嵌装有导电体，所述导电体与弯弧原点位置相对应，所述导电体位于所述导体球的摆动轨迹上，所述机架连接正电极，所述导电体连接负电极，所述正电极和负电极均连接控制单元，所述导体球与导电体接触时，所述正电极与负电极形成闭合回路。

在本实用新型的所述弯弧原点复位装置中，作为一种优选的技术方案，所述安装板上设有指示凸点。

在本实用新型的所述弯弧原点复位装置中，作为一种优选的技术方案，所述导电体为条状，所述导电体沿所述安装板的摆动圆心径向延伸。

在本实用新型的所述弯弧原点复位装置中，作为一种优选的技术方案，所述安装板上设有与所述导体球相适配的凹槽，所述凹槽内设有弹片，所述弹片一端顶靠于所述安装板上，另一端顶靠于所述导体球上。

本实用新型还解决了另一个技术问题：提供一种围字机，在每个弯弧动作结束后第一弯弧辊和第二弯弧辊都会回到弯弧初始位置，提高了立体发光字的制作质量。