[实用新型]粉末压制用进料密封结构

说明书

本实用新型属于粉末加工用辅助设备技术领域，公开了一种粉末压制用进料密封结构，包括设置在模具体上表面且与型腔连通的进料槽，进料槽上滑动连接有进料块，进料块上设有进料口，进料块的底部设有毛毡布，毛毡布上设有与进料口连通的通孔。本实用新型解决了现有技术进料斗与型腔之间通常会存在缝隙，使得粉末从缝隙漏出，从而导致粉末的浪费的问题。

技术领域

本实用新型属于粉末加工用辅助设备领域，具体涉及粉末压制用进料密封结构。

背景技术

碳刷，是一种滑动接触件，一般呈方块状，使用时主要是卡接在金属支架上，再利用弹簧将其紧压在转轴上，在电机转动时，将电能通过换向器输送给线圈。碳刷主要是以石墨粉、铜粉、铝粉、铅粉等作为原材料，并对其进行精确的配比，再进行压制成型。

在压制阶段，通常使用压制模具进行压制，压制模具包括模具体，模具体内设有型腔，模具体上型腔的上方设有压头，使用时，人工将各种原料粉末装填入型腔内，再进行摇平，最后利用压头压制成型。由于制备碳刷的尺寸通常较小，并且粉末的粒径非常小，因此为了使得粉末能精确的进入型腔内，需要使用进料装置，现有的进料装置，通常为进料斗。压制粉末时，将进料斗放入型腔内，向进料斗内加入粉末，使得粉末进入型腔内，再将进料斗取出，并利用压头进行压制。

但是上述技术方案存在以下技术问题：1、在加入粉末时，需要将进料斗固定在型腔上方，加入粉末后，再将进料斗取下，花费的时间较长，导致粉末压制的效率低；2、进料斗与型腔之间通常为刚性接触，并且为了拆卸方便，进料斗与型腔之间通常会存在缝隙，会导致粉末从缝隙中漏出，导致粉末的浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种粉末压制用进料密封结构，以解决现有技术进料斗与型腔之间通常会存在缝隙，使得粉末从缝隙漏出，从而导致粉末的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，粉末压制用进料密封结构，包括设置在模具体上表面且与型腔连通的进料槽，进料槽上滑动连接有进料块，进料块上设有进料口，进料块的底部设有毛毡布，毛毡布上设有与进料口连通的通孔。

本方案技术特征的技术效果及技术原理是：

进料槽用于实现进料块的滑动，便于实现粉末的进料。进料块上的进料口用于实现粉末的进料，当进料口位于型腔上方时，通过向进料口加入粉末，使得粉末进入型腔内，实现进料。毛毡布能够使得进料块与模具体紧密的贴合，使得进料口与模具体之间不存在间隙，避免粉末的泄露。

通过滑动进料块，使得进料口位于型腔上方，并向进料口加入粉末，使得粉末通过进料口进入型腔内，从而实现进料。当进料完成后，通过滑动进料块，使得进料口远离型腔，能够快速的实现压头对粉末进行压制。并且在进料的过程中，毛毡布使得进料块与模具体紧贴，能够避免粉末的泄露。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过将进料块滑动连接在进料槽上，并配合进料口的设置，使得滑动进料块，进料口与型腔配合时，便能实现进料，并且进料完成后，再滑动进料块，便能实现压头对粉末进行压制；与现有技术需要将进料斗安装上、再取下相比，能够节约时间，使得压制的效率高；

2、通过设置毛毡布，使得进料块与模具体之间密封，避免粉末泄露，从而避免粉末浪费；

3、本技术方案通过设置进料槽，能够对进料口内残留的粉末进行储存，避免粉末掉落，从而避免粉末浪费。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述进料块的底部设有两个条形凸块，且两个条形凸块相远离的一侧之间的距离与进料槽的宽度一致。通过设置两个条形凸块，使得条形凸块与进料槽的两侧相抵，避免粉末从进料槽内流出，从而能进一步提高密封效果。