[实用新型]一种全自动管状料移送装置

说明书

本实用新型公开一种全自动管状料移送装置，包括上料机构、传送机构、下料机构；上料机构、传送机构、下料机构依次连接；上料机构用于将物料上料至传送机构；所述传送机构用于将物料传送至外部加工装置对应位置加工，待加工完成后再传送至下料机构；下料机构用于将传送机构中的物料下料作业；传送机构包括传送带组件、传送限位组件、丝杆组件；传送带组件用于传送物料；传送限位组件沿传送带组件长度方向布置于其上方，用于防止物料在传送过程中偏离方向；丝杆组件用于调节传送限位组件的限位间距。本实用新型上下料过程中全自动更换料管，传送机构的设计可有效避免电子元器件在加工后装回料管时出现方向不一致的问题。

技术领域

本实用新型涉及管状料加工技术领域，尤其涉及一种全自动管状料移送装置。

背景技术

目前的大部分管状料，尤其是电子元器件，一般在生产完成后包装在料管中，然后根据需要再对电子元器件进行激光刻字、检测等一系列作业。这就涉及到需要将料管中的电子元器件上料至激光刻字装置或检测装置等作业后再将电子元器件装回料管。而且，电子元器件在料管中的排列方向一致才方便电子元器件的使用。目前，电子元器件的激光刻字、检测等，是通过人工将料管倾斜给激光刻字装置或检测装置等上料。当料管中的电子元器件上料完成后，需要人工进行换料管，而且在电子元器件加工完成后，将电子元器件装回料管时存在电子元器件方向不一致的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动管状料移送装置，上下料过程中全自动更换料管，根据电子元器件的尺寸可通过手动调整丝杆组件从而调整传送限位组件的限位间距，避免电子元器件在加工后装回料管时出现方向不一致的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种全自动管状料移送装置，包括上料机构、传送机构、下料机构；所述上料机构、传送机构、下料机构依次连接；所述上料机构用于将物料上料至传送机构；所述传送机构用于将物料传送至外部加工装置对应位置加工，待加工完成后再传送至下料机构；所述下料机构用于将传送机构中的物料下料作业；所述传送机构包括传送带组件、传送限位组件、丝杆组件；所述传送带组件用于传送物料；所述传送限位组件沿传送带组件长度方向布置于其上方，用于防止物料在传送过程中偏离方向；所述丝杆组件用于调节传送限位组件的限位间距。

较佳地，所述传送限位组件包括第一限位轨道、第二限位轨道、L型限位轨道；所述第一限位轨道沿传送带组件长度方向固定于其一侧，第二限位轨道在丝杆组件的驱动下靠近或远离第一限位轨道；所述第二限位轨道的内侧中部设有弧形构造，靠近上料机构一端的宽度小于另一端的宽度；所述L型限位轨道横端与第一限位轨道的顶部可拆卸式连接，竖端设于第一限位轨道和第二限位轨道之间。

较佳地，所述传送带组件包括传送带、传送带电机、传送带底座；所述传送带沿传送带底座长度方向布置，传送带电机用于驱动传送带运动；所述丝杆组件包括两丝杆轴、传动皮带、丝杆调节件；所述两丝杆轴的一端之间连接传动皮带，另一端活动穿过第二限位轨道并固定在第一限位轨道内侧；所述丝杆调节件与传动皮带的主动轮连接。

较佳地，所述上料机构包括上料板、三角上料架、两第一料管限位杆、两第一挡料组件、第一推料组件、第二挡料组件；所述上料板布置于三角上料架的顶部，且上料板的靠近传送机构一端与传送机构位于同一水平面，另一端高于该端；所述两第一料管限位杆分别垂直布置于上料板顶部的两端，且两第一料管限位杆的内侧均设有限位凹槽；靠近传送机构一端的第一料管限位杆与传送机构之间的上料板设有上料凹槽，且该第一料管限位杆的端部设有从上料凹槽一侧至另一侧的贯通凹槽；每一第一挡料组件对应一第一料管限位杆设置，第一挡料组件用于防止料管脱离第一料管限位杆；所述第一推料组件用于将料管推离上料板；所述第二挡料组件设于上料板的上料凹槽上方。