[实用新型]一种多孔铝合金半制品钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种多孔铝合金半制品钻孔装置，包括升降气缸、顶板、升降板、导柱、铝合金工件、底板和夹紧气缸，所述顶板的四个拐角下方均固定设置有导柱，且顶板上表面固定设置有左右均匀排列的多个升降气缸，所述升降板设置于顶板的下方，且升降板的四个拐角分别套设置在四个导柱上。本实用新型通过设置的传动机构和万向轴实现了一个电机驱动多个钻夹头钻孔工作，以简单结构实现多轴驱动减少设备工作能耗，并且实现了多孔位同时加工大大的提高了铝合金半成品的多孔加工的效率，节约了生产的成本，并且能够根据加工孔位变化对定位板进行更换实现加工孔位的调节，具有较强的加工灵活性。

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体是一种多孔铝合金半制品钻孔装置。

背景技术

传统的铝合金半成品的孔加工加工模式是：五到六个人分开加工方式，导致孔的相对位置与图纸设计的差距很大，不合格率极高，而多个人加工会使生产工序增加，提高了生产成本且生产效率低下，而现有的多孔铝合金半制品钻孔装置钻孔位置固定，不能根据工件进行调节灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔铝合金半制品钻孔装置，以解决现有技术中铝合金半成品孔加工合格率低、成本高和生产效率低下以及现有的多孔铝合金半制品钻孔装置钻孔位置固定，不能根据工件进行调节灵活性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔铝合金半制品钻孔装置，包括升降气缸、顶板、升降板、导柱、铝合金工件、底板和夹紧气缸，所述顶板的四个拐角下方均固定设置有导柱，且顶板上表面固定设置有左右均匀排列的多个升降气缸，所述升降板设置于顶板的下方，且升降板的四个拐角分别套设置在四个导柱上，所述导柱的下端固定在底板上，所述升降气缸的顶杆的下端与升降板固定连接，所述升降板的左右两端下方均固定设置有侧板，所述两个侧板之间自上而下分别设置有第一固定板和定位板，所述第一固定板和定位板之间设置有多个左右均匀排列的万向轴，所述多个万向轴的上端穿过第一固定板均固定设置有从动锥齿轮，且多个万向轴的下端穿过定位板均固定设置有钻夹头，所述升降板的中心下表面固定设置有电机，所述电机的输出轴的下端固定设置有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与多个传动锥齿轮的其中一个啮合，所述多个传动锥齿轮之间通过传动轴连接，且多个传动锥齿轮分别与对应的从动锥齿轮啮合。

优选的，所述底板的上表面设置有前后对称的两个夹紧气缸，且对称的两个夹紧气缸均固定在两个第二固定板上，且两个夹紧气缸的顶杆端部均固定设置有压板。

优选的，所述两个压板之间夹有铝合金工件，且铝合金工件的一端设置有固定在底板上的挡板。

优选的，所述升降板套设在导柱上的孔与导柱滑动配合，所述升降板选用模具钢，且淬火硬度为58-60洛氏硬度。

优选的，所述传动锥齿轮两两之间均设置有套设在传动轴上的轴承座，且轴承座固定在升降板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的传动机构和万向轴实现了一个电机驱动多个钻夹头钻孔工作，以简单结构实现多轴驱动减少设备工作能耗，并且实现了多孔位同时加工大大的提高了铝合金半成品的多孔加工的效率，节约了生产的成本，并且能够根据加工孔位变化对定位板进行更换实现加工孔位的调节，具有较强的加工灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一种多孔铝合金半制品钻孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种多孔铝合金半制品钻孔装置的左视图。

图中：1-升降气缸、2-顶板、3-升降板、4-导柱、5-侧板、6-铝合金工件、7-底板、8-压板、9-电机、10-传动轴、11-轴承座、12-第一固定板、13-万向轴、14-定位板、15-钻夹头、16-挡板、17-夹紧气缸、18-第二固定板、19-主动锥齿轮、20-传动锥齿轮、21-从动锥齿轮。

具体实施方式