[实用新型]一种涨紧式铝杆卷材固定装置

说明书

本实用新型涉及一种涨紧式铝杆卷材固定装置，技术方案是，包括滑套和支撑套，滑套的一端与支撑套的一端相连，支撑套上套装有绕其旋转的旋钮，滑套中心设置有左右贯通的第一穿孔，支撑套中心设置有左右贯通的第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔同轴设置，构成铝杆的滑动通道，滑套的侧壁上沿周向均布有多个内外贯通的涨紧孔，远离支撑套一端的涨紧孔内沿下部连接有向支撑套方向伸出的底托，底托外侧设置有朝向支撑套方向向外倾斜的底部导向面，滑套和支撑套之间设置有滑动涨紧件，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，拆装方便，固定牢固，使覆膜过程更加稳定，提高了覆膜效率和覆膜质量，使用方便，效果好。

技术领域

本实用新型涉及覆膜机卷材安装设备，特别是一种涨紧式铝杆卷材固定装置。

背景技术

目前，现有的电动覆膜机，通常是由画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、上胶辊、下胶辊和成品画面收纳轴等构成，将未覆膜的画面卷套装在画面卷安装轴上，将膜卷套装在不干胶膜安装轴上，通过上胶辊将不干胶膜粘覆在画面上，覆膜后的画面从成品画面收纳轴进行收纳，画面卷安装轴、不干胶膜安装轴和成品画面收纳轴均为铝杆，卷材都需要装在铝杆上，既需要能够像相对滑动，方便安装，安装完成后，需要对卷材进行固定，进行旋转覆膜，现有的方法通常是在铝杆上设置一个凹槽配合凹槽内的橡胶条，通过旋转后摩擦力带动橡胶条滑出凹槽，压紧卷材，进行固定，这种固定方式常常会出现橡胶条脱离卷材内壁的情况，导致滑动脱落，无法很好的固定卷材，大大影响了最后的覆膜效果，而且这种卷材固定方式无法适应不同孔径的卷材，因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种涨紧式铝杆卷材固定装置，可有效解决覆膜机铝杆和卷材安装、固定的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种涨紧式铝杆卷材固定装置，包括滑套和支撑套，滑套的一端与支撑套的一端相连，支撑套上套装有绕其旋转的旋钮，滑套中心设置有左右贯通的第一穿孔，支撑套中心设置有左右贯通的第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔同轴设置，构成铝杆的滑动通道，滑套的侧壁上沿周向均布有多个内外贯通的涨紧孔，远离支撑套一端的涨紧孔内沿下部连接有向支撑套方向伸出的底托，底托外侧设置有朝向支撑套方向向外倾斜的底部导向面，滑套和支撑套之间设置有滑动涨紧件，滑动涨紧件是由位于涨紧孔内的滑动涨紧卡头和位于支撑套内的导向驱动块构成的一体结构，滑动涨紧卡头位于底托的正上方，滑动涨紧卡头的内侧设置有朝向支撑套方向向外倾斜的顶部导向面，顶部导向面与底部导向面紧贴，导向驱动块的外侧面设置有第一螺纹，旋钮的内侧面设置有与第一螺纹啮合的第二螺纹，旋转旋钮，滑动涨紧件沿滑套轴向前后滑动，构成滑动涨紧件的滑动驱动结构。

所述的滑套与支撑套相连一端的端面上设置有沿环向均布的多个第一螺栓孔，支撑套上设置有与第一螺栓孔同轴的第二螺栓孔，滑套与支撑套通过穿装在第二螺栓孔和第一螺栓孔内的连接螺栓连接在一起。

所述滑动涨紧件与连接螺栓的数量相等且一一对应，导向驱动块上设置有与连接螺栓或第二螺栓孔相对应的导向限位槽，伸入支撑套部分的连接螺栓或第二螺栓孔的孔壁位于导向限位槽内。

所述第一穿孔与第二穿孔构成的滑动通道内穿装有铝杆，铝杆上套装有卷材，卷材位于支撑套的外侧，旋转旋钮，使滑动涨紧件往支撑套的方向滑动，滑动涨紧卡头沿底托上的底部导向面向上滑动，最终使滑动涨紧卡头向外伸出压紧固定卷材，同时底托向内伸出，压紧固定铝杆，构成铝杆和卷材的双重固定结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，通过旋钮带动滑动涨紧件前后滑动，从而带动滑动涨紧卡头沿底托上的底部导向面向上滑动，最终使滑动涨紧卡头向外伸出压紧固定卷材，同时底托向内伸出，压紧固定铝杆，从而对卷材和铝杆进行固定，保证其正常使用，需要更换卷材时，反向旋转旋钮即可，拆装方便，固定牢固，使覆膜过程更加稳定，提高了覆膜效率和覆膜质量，使用方便，效果好，是覆膜机铝杆和卷材固定装置上的创新。

附图说明