[实用新型]用于生物3D打印的液氮供给装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生物3D打印的液氮供给装置，包括有固接于打印机外壁的液氮罐，液氮罐通过第一管路连接增压装置，增压装置通过第二管路连接具有安装孔的喷头，喷头套装在打印头的外侧，喷头的外圆周面上间隔设置有多个金属翅片和多个第一气孔，喷头朝向打印面的端面上间隔设置有多个第二气孔，喷头内置有气体通道，各第一气孔和各第二气孔分别与气体通道贯通。液氮经过增压装置增压后进入第二管路，继而进入喷头后，再分别通过各第一气孔和各第二气孔进入到打印的工作空间内，从而实现对打印模型的有效降温，进而快速成型，满足使用的需求；同时降温材质为液氮，避免打印模型表面产生波纹和材料挤出不均匀等问题，提高了打印质量。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种用于生物3D打印的液氮供给装置。

背景技术

3D(三维空间)打印是一种以数字模型文件为基础，结合计算机辅助，通过逐层打印各种材料来构造物体的新型增材制造技术，和传统制作工艺相比，3D打印技术具有快速成型的特点。3D打印技术自问世以来，在航空航天、机械制造领域广泛应用，并取得了巨大成功。目前，3D打印技术逐渐被应用到生物技术领域，通过该种技术能够快速获得生物模型，从而能够有效进行生物研究，进而为生物领域带来巨大贡献。

但是，在生物领域中为了保证模型的精度等要求，3D打印需要在低温下进行，即在3D打印过程中，在挤出设备根据打印需要挤出打印材料后，需要对打印材料进行快速冷却，使其尽快固定形状，满足打印的需求。现有的3D打印机一般采用制冷风扇，然而制冷风扇的转动的过程中容易造成挤出喷头震动，导致打印模型表面产生波纹，从而影响打印精度的问题，同时风扇送风范围过大也会造成挤出喷头降温导致材料挤出不均匀的问题，这都会对最终的打印效果产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种用于生物3D打印的液氮供给装置，包括有固接于打印机外壁的液氮罐，所述液氮罐通过第一管路连接增压装置，所述增压装置通过第二管路连接具有安装孔的喷头，所述喷头通过所述安装孔套装在打印头的外侧，所述喷头的外圆周面上间隔设置有多个金属翅片和多个第一气孔，所述喷头朝向打印面的端面上间隔设置有多个第二气孔，所述喷头内置有气体通道，各所述第一气孔和各所述第二气孔分别与所述气体通道贯通。

优选地，所述喷头包括依次同轴连接的具有第一气路的第一部、具有第二气路的第二部和具有第三气路的第三部，所述第一气路、所述第二气路和所述第三气路依次连通，所述第一气路通过开设在所述第一部上的进气孔与所述第二管路连通，所述第三气路分别与各所述第一气孔和各所述第二气孔连通。

优选地，所述第一气孔等间隔设置在所述第三部的外圆周面上，所述第三部朝向打印面的端面设置有内倒角斜面，所述第二气孔等间隔设置在所述内倒角斜面上。

优选地，所述第一部为圆柱形结构，所述第一气路为开设在所述第一部内部的环形腔体，所述第一气路的轴线方向与所述安装孔的轴线方向一致。

优选地，所述第二部为圆柱形结构，所述第二气路为开设在所述第二部内部的环形腔体，所述第二气路的轴线方向与所述安装孔的轴线方向一致。

优选地，所述第三部为圆柱形结构，所述第三气路为开设在所述第三部内部的环形腔体，所述第三气路的轴线方向与所述安装孔的轴线方向一致。

优选地，所述第一部的直径等于所述第三部的直径，所述第二部的直径小于所述第一部的直径，各所述金属翅片等间隔设置于所述第二部的外圆周面上。

优选地，所述金属翅片为铜材质。

优选地，所述增压装置为增压泵，所述增压泵与打印机的控制器电连接，所述增压泵能够使所述第二管路通气或断气。

优选地，所述第二管路为弹簧管。