[实用新型]二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构

说明书

本实用新型涉及一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，该拉杆的后端活动插接于定模板上所设的杆孔内、前端指向动模板，该拉杆的后端通过外螺牙旋接于拉杆螺母内，拉杆螺母可旋转地连接于定模板，并由设于定模板上的驱动组件驱动而旋转，从而驱动拉杆沿定模板外端面所设的横向导向杆装置而相对于定模板内外往复移动。本实用新型有助于提高锁模机构的模具适装性和模具安装的便利性。

技术领域

本实用新型涉及二板式锁模机构，具体涉及二板式锁模机构的拉杆连接结构。

背景技术

目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中，涉及注塑成型设备、压铸成型设备所使用的锁模机构大多采用二板式简称二板机。二板式锁模机构由于其结构简单紧凑、易于使用而获得了广泛的应用。二板式锁模机构一般包括动模板和定模板，定模板上设有上下成对地设有多对拉杆，动模板由锁模油缸驱动而相对于定模板横向往复运动，动模板移近定模板时可通过其板上所设的抱闸组件将拉杆的前端抱死，从而将设于定模板和动模板之间的模具内的工件挤压成型。

现有的二板式锁模机构一旦安装完毕，其所有拉杆的前后两端就分别与定模板和动模板之间连接为一体，形成了稳定的位置关系。当需使用大型模具时，由于拉杆之间的距离大于模具的尺寸，大型模具无法顺利从上方吊装入锁模机构内，如果要将大型模具装入，就必须拆卸拉杆以避让模具，而拆卸拉杆又十分费时费力，十分不便。

实用新型内容

本实用新型公开了一种自动抽拉式拉杆安装结构，旨在现有二板式锁模机构所存在的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆，该拉杆的后端活动插接于定模板上所设的杆孔内、前端指向动模板；该拉杆的后端通过外螺牙旋接于拉杆螺母内，拉杆螺母可旋转地连接于定模板，并由设于定模板上的驱动组件驱动而旋转，从而驱动拉杆沿定模板外端面所设的横向导向杆装置而相对于定模板内外往复移动。

进一步，拉杆螺母可旋转地设于杆孔外孔端所固定安装的端盖内，其内外两端分别由端盖和固定安装于端盖外侧的螺母压盖所限位，从而只可旋转、不可内外位移地连接于定模板。

进一步，螺母压盖的底部设有高度可调的顶块，该顶块的底部支顶于其下方的导向杆装置，该顶块可通过微调其支顶导向杆装置的高度而改变导向杆装置的俯仰角度和滑块的高度，进而通过滑块对拉杆的俯仰角度进行微调，以使拉杆与定模板的码模面相垂直。

进一步，顶块上设有调节螺钉，调节螺钉旋接于螺母压盖底面所设的螺孔内，从而将顶块高度可调地设于螺母压盖的底部。

进一步，滑块设于拉杆的后端端面，并通过螺钉固定于拉杆；拉杆的后端端面设有中心孔，该中心孔与滑块上对应设置的通孔之间设有中心连接销。

进一步，导向杆装置包括三条平行设置的导向杆，三条导向杆呈品字形分布，以形成三角架结构而增强导向的稳定性。

进一步，三条导向杆的外端均固定连接于同一杆座；

导向杆装置的外端设有用于检测拉杆是否外移到位的感应开关。

进一步，驱动组件包括马达，该马达优选电动马达/液压马达，该马达通过齿轮传动机构/轮带传动机构/链轮传动结构与拉杆螺母相连接，以驱动拉杆螺母正反向旋转。

进一步，该拉杆设于锁模机构的顶部靠外侧。

进一步，该拉杆设于锁模机构的顶部靠外侧。

将本实用新型将拉杆设于锁模机构的顶部，当需使用大型模具时，本实用新型可自动向外抽出，给模具避让空间，以便于将大型模具顺利吊装入锁模机构内。本实用新型有助于提高锁模机构的模具适装性和模具安装的便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图