[实用新型]一种大电流锂锰扣式电池

说明书

本实用新型公开了一种大电流锂锰扣式电池，属于扣式电池技术领域。该电池包括正极盖、负极盖和设于正极盖与负极盖之间形成的密封腔体内的电芯与电解液，电芯由正极片、隔膜与负极片叠放后折叠而成；正极片由铝拉网及碾压在铝拉网正反两面的锰电极材料构成，其反面为由折痕隔开的N片子正极片，其正面为由铝拉网裸露形成的1片正极和N‑1片连续的子正极片；负极片由铜网及敷设在铜网正反两面的锂电极材料构成，其正面为由铜网裸露形成的1片负极和N‑1片连续的子负极片，其反面为N片连续的子负极片；正极片与负极片之间设有隔膜使子正极片与子负极片隔开且其通过预定的方式组合后沿折痕同向顺次折叠构成电芯。

技术领域

本实用新型属于扣式电池技术领域，特别涉及一种大电流锂锰扣式电池，该电池为在申请号为201710825026.3的专利的基础上进行进一步改进以提高容量和降低加工难度。

背景技术

近年来，电子产品的发展非常迅速，其产品的多样化，应用领域越来越广，许多电子产品为了方便顾客使用，对所用电池的容量、体积和输出功率都提出了很高的要求，正朝着便携式的趋势发展，为满足市场需求，开发新的大功率的电池势在必行。

如申请号为201710825026.3的专利公开了一种高功率锂锰扣式电池，该电池包括正极盖、负极盖和设于正极盖与负极盖之间形成的密封腔体内的正极片、隔膜、负极片与电解液；所述负极片的反面部分或者全部敷设有集流网，所述正极片、隔膜与反面敷设有集流网的负极片依次叠放构成长条形电芯后折叠构成与密封腔体配合的矩形电芯；所述矩形电芯设于密封腔体内，其靠近正极盖1的一侧为正极片，其另一侧为敷设有集流网的负极片；所述正极片为湿法生产的锰电极且折叠处设有折痕，所述正极盖内侧设有与矩形电芯一侧配合的集流片。

申请人在生产前述电池时发现如下问题：

(1)折叠方式复杂，通常只有采用人工在干燥室内操作，生产效率低，难以实现自动化生产；

(2)在上述的工艺基础上，如果在正极材料上增加集流网，正极集流的两个面中有一个面完全裸露，极片的边角容易形成脱粉现象，导致集流网露出，装配过程中容易刺穿隔膜，造成电芯短路，产品合格率较低；

(3)上述工艺在增加输出功率的基础上，电池容量并没有增加多少，如要增加电池的容量势必要增大电池的体积。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大电流锂锰扣式电池，该电池具有更大的容量和较高的输出功率，其电芯的制备方式更加简单；所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种大电流锂锰扣式电池，包括正极盖、负极盖和设于正极盖与负极盖之间形成的密封腔体内的电芯与电解液，所述电芯由正极片、隔膜5与负极片叠放后折叠而成；所述正极片与负极片折叠后形成相互配合的2N-1片子正极片与2N-1片子负极片；所述正极片由铝拉网1及碾压在铝拉网1正反两面的锰电极材料2构成，其反面为由折痕隔开的N片子正极片，其正面为由铝拉网1裸露形成的1片正极和N-1片连续的子正极片；所述负极片由铜网3及敷设在铜网3正反两面的锂电极材料4构成，其正面为由铜网3裸露形成的1片负极和N-1片连续的子负极片，其反面为N片连续的子负极片；所述正极片与负极片之间设有隔膜5使子正极片与子负极片隔开且其通过预定的方式组合后沿折痕同向顺次折叠构成电芯。

具体地，本实用新型实施例中的电芯的结构为：所述隔膜5包覆在负极片外，所述正极片反面的N片间隔的子正极片包覆在隔膜5外将负极片正面的N-1片子负极片和反面远离负极的1片子负极片覆盖，以反面远离负极的1片子负极片起始沿折痕反向折叠N-1次构成电芯。

其中，本实用新型实施例中的扣式电池为圆形，所述电芯为矩形且其四个角顶靠在密封腔体的内壁上或位于密封腔体的内壁的相邻内侧。

具体地，本实用新型实施例中的子正极片为矩形，所述铝拉网1的厚度为0.1-0.5mm，所述锰电极材料2的厚度为0.1-1.0mm。