[实用新型]一种硅胶外壳热压模具

说明书

本实用新型公开了一种硅胶外壳热压模具，包括上模和下模，且上模和下模在合模后能够形成模具型腔，所述上模包括上内模和上外模，所述下模包括下内模和下外模，且在下外模的顶面设置有若干个连接插槽，所述上外模的底面连接有若干个连接插块，且连接插块与连接插槽匹配，所述上外模和下外模的内侧面均设置有若干个滑槽，所述上内模和下内模的外侧面均设置有若干个滑块，且滑块分别卡合在对应的滑槽内，所述上内模与上外模之间以及下内模与下外模之间均通过若干个均匀分布的按压弹簧连接，该装置能够使上模和下模给予硅胶材料的压力更大，有利于提高产品成型后的品质，同时能够使产品冷却成型的速度更快、效果更好。

技术领域

本实用新型涉及热压模具技术领域，具体为一种硅胶外壳热压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种。利用硅胶制造的外壳具有耐高温、柔软有弹性等优点，因此得到广泛的应用。

现有的用于硅胶外壳制造的热压模具通常包括上模和下模，且上模和下模在合模之后能够形成模具型腔，通过向模具型腔内注入硅胶材料，能够实现材料的融化和冷却成型，以达到生产的目的。

但是，现有的用于硅胶外壳的热压模具存在以下缺陷：

（1）上模和下模在合模之后需要给予较大的压力，而现有的热压模具大多都是固定不变的，使得热压模具能够给予材料的压力较小，影响产品的品质；

（2）现有的热压模具冷却的方法通常是在模具外冷却，冷却的效果很差，且冷却不均匀，影响产品冷却成型的效果。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种硅胶外壳热压模具，该装置能够使模具组件给予材料的压力更大，有利于提高产品的品质，同时，能够使产品冷却成型的速度更快、效果更好，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅胶外壳热压模具，包括上模和下模，且上模和下模在合模后能够形成模具型腔，所述上模包括上内模和上外模，所述下模包括下内模和下外模，且在下外模的顶面设置有若干个连接插槽，所述上外模的底面连接有若干个连接插块，且连接插块与连接插槽匹配；

所述上外模和下外模的内侧面均设置有若干个滑槽，所述上内模和下内模的外侧面均设置有若干个滑块，且滑块分别卡合在对应的滑槽内，所述上内模与上外模之间以及下内模与下外模之间均通过若干个均匀分布的按压弹簧连接。

进一步地，所述上外模和下外模的侧面均设置有冷却进水口和冷却出水口，所述上内模的顶端和下内模的底端均设置有呈回形的冷却水管，且冷却水管的两端分别与对应的冷却进水口、冷却出水口连接。

进一步地，所述冷却水管均为扁平的矩形结构，且冷却水管与上内模、下内模的连接处均设置有导热层。

进一步地，所述按压弹簧的内部均设置有伸缩导正杆，且伸缩导正杆的两端分别与上内模、上外模以及下内模、下外模固定连接。

进一步地，所述上内模的底端连接有卡合凸起，所述下内模的顶端设置有卡合凹槽，且卡合凹槽与卡合凸起匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：