[实用新型]一种钻床

说明书

本实用新型涉及模具加工，其中公开了一种钻床，包括机架、设置于机架上的机头以及设置于机头中用于固定丝锥的固定组件，所述机头上沿丝锥的轴向开设有滑道，所述固定组件包括滑移设置于滑道中的滑块以及设置于滑块上用于固定丝锥的夹持组件，所述夹持组件包括周向间隔设置于滑块上用于夹持丝锥的夹爪，所述机头上设置有用于推动滑块的动力组件；丝锥固定于夹爪之间，使得丝锥与滑块相对固定，动力组件驱动滑块在机头的滑道中滑动，从而带动丝锥的在机头中的伸缩，改变丝锥的长度，减少更换丝锥的次数，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工，特别涉及一种钻床。

背景技术

钻床，指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，可钻通孔、盲孔，并通过更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，使刀具转动并沿转动轴线移动，完成对工件的加工。

现有技术中，钻床包括机架以及设置于机架上的机头，并在机架上设置有带动机头转动的电机，在机头上设置有三爪卡盘；将丝锥固定于三爪卡盘上，并启动电机，机头带动丝锥转动，实现攻丝作业。

如上述公开技术中，当攻丝深度变化时，需要更换不同长度的丝锥，则需要通过松开三爪卡盘更换丝锥，操作较为麻烦，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻床，将丝锥固定于滑块上，驱动滑块在机头中滑动，从而改变丝锥在机头上的伸出长度，减少丝锥的更换次数。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻床，包括机架、设置于机架上的机头以及设置于机头中用于固定丝锥的固定组件，所述机头上沿丝锥的轴向开设有滑道，所述固定组件包括滑移设置于滑道中的滑块以及设置于滑块上用于固定丝锥的夹持组件，所述夹持组件包括周向间隔设置于滑块上用于夹持丝锥的夹爪，所述机头上设置有用于推动滑块的动力组件。

通过采用上述技术方案，将丝锥固定于夹爪之间，使得丝锥与滑块相对固定，动力组件驱动滑块在机头的滑道中滑动，从而带动丝锥的在机头中的伸缩，改变丝锥的长度，减少更换丝锥的次数，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设置于滑块上的转轮以及滑移设置于滑道中用于驱动转轮的电机，所述转轮与滑道内壁之间螺纹配合。

通过采用上述技术方案，启动电机，使得转轴带动转轮的转动，转轮与滑道内壁之间的螺纹连接，实现转轮带动滑块沿滑道长度方向的移动，进而改变丝锥在机头上伸出长度。

本实用新型进一步设置为：所述转轮上同轴设置有转轴，所述滑块靠近转轮的一端开设有插接槽，所述插接槽中设置有滚动轴承，所述转轴一端插接于滚动轴承中，另一端连接于电机。

通过采用上述技术方案，转轴一端插接于插接槽中的滚动轴承，从而实现转轮与滑块之间的转动连接，并且滚动轴承减小了转轴与滑块之间的摩擦力，便于转轴带动转轮的转动，从而实现滑块在机头中的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述机头上且沿滑块的移动方向开设有腰形槽，所述滑块上设置有插接于腰形槽中的插接杆。

通过采用上述技术方案，插接杆与腰形槽的插接配合限定了滑块与机头之间的相对转动，提升了滑块与机头同步转动的稳定性，保证了丝锥的正常转动攻丝作业。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆绕其轴线转动设置于滑块上，且插接杆靠近滑块的一端同轴转动设置有齿轮，所述滑块中设置转盘，所述转盘的一端周向设置有与齿轮配合的环形齿，所述转盘的另一端设置有螺旋齿，所述夹爪靠近转盘的一端设置有与螺旋齿配合的齿条。