[实用新型]PPTC电池片焊接模具

说明书

本实用新型公开了一种PPTC电池片焊接模具，包括底板，底板上固定有第一限位件、第二限位件和第三限位件，第一限位件设有用于限制上电极片料带运动的第一纵向限位通道，第二限位件设有用于限制电池片料带运动的第二纵向限位通道，第三限位件设有用于限制下电极片料带运动的第三纵向限位通道，第一限位件与第二限位件之间设有用于限制上电极片运动的第一横向限位通道，第一横向限位通道分别与第一纵向限位通道及第二纵向限位通道连通；第二限位件与第三限位件之间设有用于限制下电极片运动的第二横向限位通道，第二横向限位通道分别与第二纵向限位通道及第三纵向限位通道连通。本实用新型的PPTC电池片焊接模具能提高组装速度，组装精确且方便。

技术领域

本实用新型涉及一种高分子PPTC电池片技术领域，尤其涉及一种PPTC电池片焊接模具。

背景技术

目前，现有的高分子PPTC电池片由位于中间层的高分子PPTC芯片、位于上层的上电极片和位于下层的下电极片构成，上、下电极片与高分子PPTC芯片采用锡膏焊接的方式进行焊接，在进行高分子PPTC电池片生产时，需要人工在焊板上放置下电极片并在下电极片上点锡膏，接着将PPTC放置于下电极片上，再在PPTC芯片的表面点上锡膏，最后将上电极片放置于PPTC芯片上，通过焊接的方式使得上电极片、PPTC芯片和下电极片焊接成一体，整个组装过程需要人工一片片依次叠放组装，因此不仅需要大量的组装时间，而且提高了生产成本；与此同时，由于上电极片、PPTC芯片和下电极片为薄片结构且部件的尺寸较小，需要人工一片一片的取放，这样不仅耗费大量的组装时间，而且容易出现因人工失误而造成元件的损坏或者组装错误等现象，而且，由于焊板没有稳定的固定结构，PPTC芯片和上、下电极片容易被炉内热风吹动从而导致焊接歪斜，提高了产品的次品率。

因此，亟需一种能够提高组装速度，组装精确且方便的PPTC电池片焊接模具。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种能够提高组装速度，组装精确且方便的PPTC电池片焊接模具。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种PPTC电池片焊接模具，适用于对上电极片、电池片和下电极片的组装，其包括底板，所述底板上固定有第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述第一限位件设有用于限制上电极片料带在所述底板的平面方向运动的第一纵向限位通道，所述第二限位件设有用于限制电池片料带在所述底板的平面方向运动的第二纵向限位通道，所述第三限位件设有用于限制下电极片料带在所述底板的平面方向运动的第三纵向限位通道，所述第一限位件与第二限位件之间设有用于限制上电极片在所述底板的平面方向运动的第一横向限位通道，所述第一横向限位通道分别与所述第一纵向限位通道及第二纵向限位通道连通；所述第二限位件与第三限位件之间设有用于限制下电极片在所述底板的平面方向运动的第二横向限位通道，所述第二横向限位通道分别与所述第二纵向限位通道及第三纵向限位通道连通，以使所述下电极片、电池片及上电极片分别置于所述第二横向限位通道、第二纵向限位通道及第一横向限位通道时呈从下向上依次叠置。

与现有技术相比，本实用新型的PPTC电池片焊接模具由于在底板上同时设置有第一限位件、第二限位件和第三限位件，并利用第一限位件、第二限位件和第三限位件设置第一纵向限位通道、第二纵向限位通道、第三纵向限位通道、第一横向限位通道及第二横向限位通道，从而实现上电极片组件、电池片料带和下电极片组件的定位，以使下电极片、电池片及上电极片分别置于所述第二横向限位通道、第二纵向限位通道及第一横向限位通道时呈从下向上依次叠置以实现组装，且上电极片组件和下电极片组件均具有多个电极片，电池片料带也具有多个电池片，因此，本焊接模具可同时实现多个电极片和电池片的组装以及组装后的回流焊接，最后将PPTC电池片的组件成品裁剪成单一的PPCT电池片即可，操作简单且能够实现PPTC电池片批量组装和焊接，从整体上提高生产速度和效率，组装精确；与此同时，多个限位件的设置能够防止焊接模具内的产品在焊接炉内因热风吹动而发生移动，保证成品的精度。综上，本实用新型的PPTC电池片焊接模具能够提高组装速度，组装精确且方便。