[实用新型]焊接件智能自动矫形装置

说明书

本实用新型公开了焊接件智能自动矫形装置，包括：固定支架，所述固定支架上设有基准平台；基准定位孔，用以供焊接件垂直插入其内；矫形组件，所述矫形组件位于所述基准定位孔的上侧且其上端与所述固定支架连接，用以对放置于所述基准定位孔内的焊接件进行下冲矫形。其技术方案的要点是克服了传统的焊接件矫形方式为人工敲击矫形，劳动强度大，效率低，品质无法保证的技术问题。

【技术领域】

本实用新型涉及焊接件的矫形装置，尤其涉及焊接件智能自动矫形装置。

【背景技术】

焊接件在焊接完成后，需要经过一道矫形工序，特别涉及吧椅支架，其矫形的工序相当重要，传统的矫形方式为人工敲击矫形，劳动强度大，效率低，矫形行程难以控制，品质无法保证。

因此，上述问题是在对焊接件，如吧椅支架矫形加工过程中应当予以考虑并解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了传统的焊接件矫形方式为人工敲击矫形，劳动强度大，效率低，品质无法保证的技术问题，提供了焊接件智能自动矫形装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

焊接件智能自动矫形装置，包括：固定支架1，所述固定支架1上设有基准平台101；基准定位孔2，用以供焊接件垂直插入其内；矫形组件3，所述矫形组件3位于所述基准定位孔2的上侧且其上端与所述固定支架1连接，用以对放置于所述基准定位孔2内的焊接件进行下冲矫形。

为实现更好的技术效果，本实用新型还包括有：

如上所述的焊接件智能自动矫形装置，所述基准定位孔2设于所述基准平台101的中心处，所述矫形组件3设于所述固定支架1的中心处。

如上所述的焊接件智能自动矫形装置，所述矫形组件3的下冲中心与所述基准定位孔2的孔心同轴。

如上所述的焊接件智能自动矫形装置，所述矫形组件3包括液压油缸301，所述液压油缸301下部设有油缸输出伸缩轴302，所述油缸输出伸缩轴302的下端设有冲头303。

如上所述的焊接件智能自动矫形装置，所述冲头303为四方冲头，其下端面为与所述基准平台101相平行的平面。

如上所述的焊接件智能自动矫形装置，所述固定支架1上设有下冲行程限位架102，所述下冲行程限位架102上设有行程限位开关103，所述冲头303上设有与其固定连接且当下冲时能触碰所述行程限位开关103的挡块104。

如上所述的焊接件智能自动矫形装置，所述固定支架1内设有控制器，所述控制器用以控制所述矫形组件3下冲以对焊接件矫形，所述控制器包括力度调节模块，所述力度调节模块用以调节所述油缸输出伸缩轴302的伸缩力度。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型能自动对焊接件进行矫形，替代人工，增加效率，品质方便掌控，还具有生产方便，制造成本低的有益效果，适合广泛推广。

本实用新型通过在固定支架上设置行程限位开关及控制器，能方便调节矫形行程及力度，同时，用户还可通过APP远程设定矫形组件的下冲矫形参数，使用方便且能提高安全系数。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本实用新型的部分实施例。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例放有焊接件的使用状态图。

【具体实施方式】