[实用新型]移动式铝电解废阴极炭块无害化处理及资源化利用系统

说明书

本实用新型涉及废阴极炭块处理及利用系统，尤其涉及移动式铝电解废阴极炭块无害化处理及资源化利用系统，它属于铝电解技术领域。移动式铝电解废阴极炭块无害化处理及资源化利用系统，其结构如下：破碎单元的物料出口与仓储和输送单元的物料入口连接，煅烧单元的物料入口与仓储和输送单元的物料出口连接，煅烧单元的物料出口与炉渣冷却单元的物料入口相连，煅烧单元的炉气出口与炉气回收治理单元的烟气入口连接。本实用新型工艺流程短，体积小，现场安装方便，整体维护方便，工期短，规范性高，误差少。

技术领域

本实用新型涉及一种废阴极炭块处理及利用系统，尤其涉及一种移动式铝电解废阴极炭块无害化处理及资源化利用系统，它属于铝电解技术领域。

背景技术

电解铝废阴极炭块是电解铝生产过程中不可避免的固体废弃物，吨铝排放量为5-10kg，废阴极里面氟化物含量通常在30-40%，氰化物含量通常在100ppm。按照《危险废物鉴别标准--浸出毒性鉴别》GB5085.3，废阴极中氟离子含量约1000-5000mg／L，氰化物的含量10-30mg/L，均严重超标（标准中有关无机氟化物的限值为100mg/L,氰化物（CN^-）的限值5mg/L），属于危险废物（按《国家危险废物名录》，危险废物代码331-023-48），直接排放会造成环境的严重污染。2016年电解铝产量3187万吨左右，已经连续16年电解铝产量处于世界第一，约为我国有色金属总产量的50%。按照每吨原铝产生5～10kg废阴极炭块计算，2016年产生约15～30万吨废阴极炭块，约为全国危险废物排放量的1.5-3%。目前，国内外处置的主要方式是堆存或填埋，其次是燃烧，大部分企业没有无害化处置设施。随着新环保法的实施，电解铝废阴极炭块的无害化处置势在必行。

多年来，国内行业创新及科研团队进行了大量技术路径设计、研发，取得了多路径较为全面的局部成果，尤其“浮选工艺”湿法处理电解铝废阴极炭块在个别电解铝企业得到应用。经过市场调查，目前各处置工艺在无害化处理电解铝废阴极炭块过程中普遍存在处理成本较高、二次污染严重、再生物利用率低下，设备搬迁转场成本高等突出问题。所有电解铝企业没有成熟的电解铝废阴极炭块无害化处置及资源化利用技术，每年排放废阴极炭块没得到妥善处置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种移动式铝电解废阴极炭块无害化处理及资源化利用系统，目的是缩短工艺流程，减小体积，方便移动，方便现场安装，方便整体维护，缩短工期，提高规范性，减少误差，环保达标。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

移动式铝电解废阴极炭块无害化处理及资源化利用系统，其结构如下：破碎单元的物料出口与仓储和输送单元的物料入口连接，煅烧单元的物料入口与仓储和输送单元的物料出口连接，煅烧单元的物料出口与炉渣冷却单元的物料入口相连，煅烧单元的炉气出口与炉气回收治理单元的烟气入口连接。

上述的破碎单元由第一移动橇体和设在第一移动撬体上的破碎设备构成；仓储和输送单元由第二移动橇体和设在第二移动撬体上的料仓和上料设备构成；煅烧单元炉的构成：炉气收集上盖下端与连续式高温炉上端连接，连续式高温炉下端与炉渣出料装置上端连接，煅烧单元的炉气收集上盖的物料入口与料仓和上料单元的物料出口连接，煅烧单元的炉渣出料装置的物料出口与炉渣冷却单元的物料入口连接，煅烧单元中炉气收集上盖和连续式高温炉安装在第三移动橇体上，煅烧单元的炉气收集上盖的炉气出口与炉气处理单元的烟气入口连接；炉渣冷却单元由第四移动橇体和设在第四移动撬体上的炉渣冷却设备构成；炉气回收治理单元由第五移动橇体和设在第五移动撬体上的炉气回收治理设备构成。

上述的炉气回收治理设备烟气出口与烟囱烟气入口连接。

上述的炉渣冷却单元设在煅烧单元的下方。

上述的破碎单元上部与仓储和输送单元的下部连接，仓储和输送单元的上部与煅烧单元的顶部连接。