[实用新型]一种布料加工用染色装置

说明书

本实用新型公开了一种布料加工用染色装置,包括底座和设置于底座上的染色室，所述染色室的左上方设有染料进口，所述染色室的两侧上部分别设有布料进口和布料出口，所述布料进口内设有第一过渡辊，所述布料出口内设有第二过渡辊，所述染色室内腔的底部分别设有两个平行设置的安装座，每个所述安装座上均安装有弹性印染辊件，所述染色室的上方设有升降架，每个所述竖架的底部均活动连接有活动压辊，所述活动压辊与所述印染辊交错设置，所述染色室的底部还设有多个喷气装置，所述染色室靠近布料出口的一侧设有烘干室，本实用新型使布料在活动压辊与固定辊之间张紧，消除布料产生的褶皱，便于均匀染色，加快布料风干的速度，提高布料染色的品质。

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种布料加工用染色装置。

背景技术

布料染色通常是先在一个染槽中放入染液，然后将待染布料放入染液中浸染。现有的染色机，布料染色时容易在染液中堆叠，从而容易导致染色不均和褶皱等现象发生，影响染布的质量；取出布料时，布料会带走一部分染液，造成染液的浪费；染色室内的染料经一段时间后会沉积在染色室的底部，造成染液浓度不均匀，进而导致布料染色不均匀，且染布后，布料一般使用晾晒法自然晾干，耗费时间较长。现有的设备占地面积较大，染色效果较差，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的横筋和纵筋定位不准，排列钢筋较慢，需要调整配件较多，组装不便，影响工作效率的问题，而提出的一种布料加工用染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种布料加工用染色装置，包括底座和设置于底座上的染色室，所述染色室的左上方设有染料进口，所述染色室的两侧上部分别设有布料进口和布料出口，所述布料进口内设有第一过渡辊，所述布料出口内设有第二过渡辊，所述染色室内腔的底部分别设有两个平行设置的安装座，每个所述安装座上均安装有弹性印染辊件，所述弹性印染辊件包括连接于安装座顶部的伸缩杆、套设在所述伸缩杆外侧的弹簧和与所述伸缩杆的顶部活动连接的印染辊，所述染色室的上方设有升降架，所述升降架包括与电机的输出端连接的横架和连接于所述横架下端的多个竖架，每个所述竖架的底部均活动连接有活动压辊，所述活动压辊与所述印染辊交错设置，所述染色室的底部还设有多个喷气装置，所述喷气装置包括设于底座内部的气泵和与所述气泵通过输气管道连接的多个气箱，每个气箱的顶部均设有多个出气口，所述染色室靠近布料出口的一侧设有烘干室，所述烘干室内设有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述第二导向辊与第三导向辊的下方设有烘干电阻，所述烘干室的两侧分别设有加热风机组和冷却风机组。

优选的，所述第二过渡辊外侧覆盖有海绵层。

优选的，所述竖架设有三个。

优选的，所述第一导向辊与第四导向辊位于同一水平面，所述第二导向辊与第三导向辊位于同一水平面。

优选的，每个所述气箱的顶部均至少设有四个出气口。

优选的，所述气箱至少设有三个。

优选的，所述加热风机组和冷却风机组均包括三个平行设置的风机，所述加热风机组设置于烘干室靠近所述第一导向辊和第二导向辊的一侧，所述冷却风机组设置于烘干室靠近所述第三导向辊和第四导向辊的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种布料加工用染色装置，具备以下有益效果：

1、该布料加工用染色装置，通过升降架底部的活动压辊与弹性印染辊件，能够使布料在染色室内张紧消除布料产生的褶皱，便于均匀染色，而不会由于力度过大导致布料损坏。

2、该布料加工用染色装置，通过气泵不断向气箱输入空气，使染色室底部的染料混合均匀，使布料染色均匀。