[实用新型]一种3D陶瓷件的吸盘夹具

说明书

本实用新型公开了一种3D陶瓷件的吸盘夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上设有与所述3D陶瓷件形状相匹配的仿形凹槽，所述仿形凹槽内设有可将所述3D陶瓷件吸起的若干吸附孔，所述夹具主体背离所述仿形凹槽的一侧还设有可与吸气装置连接的连接柱，所述连接柱的内部设有可与所述吸附孔连通的通气孔。本实用新型所提供的3D陶瓷件的吸盘夹具，通过在所述夹具主体上设置若干所述吸附孔，来分散所述夹具主体对所述3D陶瓷件的吸附压力，由现有技术中的单点吸附改为多点吸附，从而解决产品在被所述夹具主体吸附时产生变形的问题，避免产品上拱现象，提高陶瓷坯料的良率。

技术领域

本实用新型涉及吸盘夹具领域，特别是涉及一种3D陶瓷件的吸盘夹具。

背景技术

目前，市面上常见的机械手吸盘，主要是针对塑胶件使用的单孔硅胶吸盘，使用时，将单孔硅胶吸盘放置在塑胶件的一侧，利用负压将塑胶件吸起后转移。

在最近几年发展起来的3D陶瓷注塑成型工艺中，由于陶瓷塑胶材料不同于一般塑胶材料，注塑陶瓷坯料的韧性远没有常见塑胶料的韧性好，现有的单孔硅胶吸盘在吸附产品的时候，吸附的负压力值通常要达到-70Kpa到-80Kpa的压力，且单孔硅胶吸盘为单点吸附，极容易使产品在吸附点位置造成上拱变形，并且，由于陶瓷坯料件韧性较差，产品的变形很难自行调整复原，导致陶瓷坯料件的精度降低，质量差。

因此，如何提高3D陶瓷件的加工精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D陶瓷件的吸盘夹具，该3D陶瓷件的吸盘夹具能够有效的降低吸附压力，提高吸附面积，减小产品脱模时的局部拉扯力，提高陶瓷胚料的良率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D陶瓷件的吸盘夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上设有与所述3D陶瓷件形状相匹配的仿形凹槽，所述仿形凹槽内设有可将所述3D陶瓷件吸起的若干吸附孔，所述夹具主体背离所述仿形凹槽的一侧还设有可与吸气装置连接的连接柱，所述连接柱的内部设有可与所述吸附孔连通的通气孔。

优选的，所述仿形凹槽呈圆盘形，并且所述仿形凹槽的内周部设有胶圈安装槽。

优选的，所述胶圈安装槽的深度为0.8-1.2mm，宽度为2.5-3.5mm，内径为18-22mm，外径为22-26mm。

优选的，还包括可安装在所述胶圈安装槽内的密封胶圈，所述密封胶圈的柱体直径为1.8-2.2mm。

优选的，所述仿形凹槽的内凹面上设有橡胶膜，并且所述橡胶膜的厚度为0.4-0.6mm。

优选的，所述夹具主体为电木、亚克力或铝质夹具主体。

优选的，所述仿形凹槽的内凹面的面积为所述3D陶瓷件的外凸面面积的50％-85％。

优选的，所述夹具主体的内部开设有若干条横向通道以及用于将各所述横向通道连通的至少一条纵向通道，所述吸附孔设置在所述横向通道上。

优选的，每条所述横向通道上开设有3-6个所述吸附孔，并且各所述吸附孔的延伸方向均垂直于所述横向通道的延伸方向；所述通气孔与所述横向通道连通。

优选的，所述横向通道和所述纵向通道的开口处均设有堵头部件。