[实用新型]一种保护膜的上胶装置

说明书

一种保护膜的上胶装置，它涉及薄膜加工设备技术领域，具体涉及一种保护膜的上胶装置。它包括底座、框架、控制箱、浆料槽、上糊辊、导辊、第一被压胶辊、第二被压胶辊、温度控制装置、主轴，底座的上方设有框架，控制箱设置在框架的前端左侧，上糊辊通过主轴设置在框架的内侧，浆料槽设置在上糊辊的下方，浆料槽的底部设有温度控制装置，上糊辊的两侧分别设有第一被压胶辊和第二被压胶辊，导辊设置在第一被压胶辊的左上方。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，上胶分布均匀，还可以调节浆料的温度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备领域，具体涉及一种保护膜的上胶装置。

背景技术

保护膜膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，是用来保护设备外壳不易被磨损、刮花的一种保护产品，PP材料的保护膜是最早出现在市面上的，化学名是聚丙烯，没有任何吸附能力，一般用胶水来年，撕掉后会在外壳上留下胶水印记，久了会有腐蚀性；现在常用的是AR材质的和PE材质的保护膜。

而在生产制造的工程中，保护膜有时采用人工完成，部分也采用上胶装置进行上胶，而浆料的温度影响胶的粘度，浆料的温度偏高或偏低都会使胶与保护膜的粘合性较差，也会使生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种保护膜的上胶装置，它结构简单，上胶分布均匀，还可以调节浆料的温度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括底座1、框架2、控制箱3、浆料槽4、上糊辊5、导辊6、第一被压胶辊7、第二被压胶辊8、温度控制装置9、主轴13，底座1的上方设有框架2，控制箱3设置在框架2的前端左侧，上糊辊5通过主轴13设置在框架2的内侧，浆料槽4设置在上糊辊5的下方，浆料槽4的底部设有温度控制装置9，上糊辊5的两侧分别设有第一被压胶辊7和第二被压胶辊8，导辊6设置在第一被压胶辊7的左上方。

所述上糊辊5的左侧设有刮浆刀14。上糊辊5的左侧设有刮浆刀14，刮浆刀14将上糊辊5上的浆料多余的刮下重新落入浆料槽4内。

所述框架2的前端设有加料口10。框架2的前端设有加料口10，当浆料槽4里的浆料不足时，从加料口10倒入新浆料，新浆料从加料口10流入浆料槽4。

所述控制箱3的前端表面设有温度显示仪11和控制按键12。控制箱3的前端表面设有温度显示仪11和控制按键12，温度显示仪11可以显示浆料槽4内的浆料温度，避免浆料因温度太高或太低而影响生产效率；而控制按键12为控制装置上各部件的开关，也可以控制温度控制装置9加热或冷却。

所述温度控制装置9包括加热装置和冷却装置。当在冬天，浆料温度过低时，可以控制温度控制装置9对浆料进行加热，加热到合适温度时再进行生产；当在夏天时，浆料温度过高，粘度不足时，可以操作控制温度装置9对浆料进行冷却，提高粘度。

所述第一被压胶辊7、上糊辊5和第二被压胶辊8之间形成的夹角为150~160°之间。

本实用新型的工作原理：它的结构为底座1的上方设有框架2，控制箱3设置在框架2的前端左侧，上糊辊5通过主轴13设置在框架2的内侧，浆料槽4设置在上糊辊5的下方，浆料槽4的底部设有温度控制装置9，上糊辊5的两侧分别设有第一被压胶辊7和第二被压胶辊8，导辊6设置在第一被压胶辊7的左上方，浆料倒入浆料槽4内，接通电源，第一被压胶辊7与第二被压胶辊8与上糊辊5形成的夹角为150~160°之间，使上糊辊5能将保护膜15顶起，上糊辊5表面的浆料与保护膜15紧密粘合，刮浆刀14可以将多余的浆料刮下；温度控制装置9设置在浆料槽4的底部，操作控制箱3可以控制温度控制装置9，进行温度调节，使上胶装置处在最佳粘合温度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，上胶分布均匀，还可以调节浆料的温度，提高生产效率。

附图说明