[实用新型]一种烟气湿式脱硫除尘除雾一体化近零排放装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气湿式脱硫除尘除雾一体化近零排放装置，包括吸收塔，及设置于吸收塔内部的喷淋机构、旋翼湍流床及旋翼湍流床冲洗机构；旋翼湍流床设置于喷淋机构的上方，旋翼湍流床冲洗机构包括上级冲洗件及下级冲洗件，旋翼湍流床设置于上级冲洗件与下级冲洗件之间；旋翼湍流床包括底板，底板上环绕设置有环形安装板，底板与环形安装板密闭连接，环形安装板与吸收塔的内壁密闭连接，底板上设有多个安装孔，安装孔内密闭连接有旋翼湍流件。本实用新型通过在吸收塔内设置喷淋机构、旋翼湍流床及旋翼湍流床冲洗机构，可以对烟气进行二次脱硫、除尘、除雾于一体，提高了工作效率及工作效果，减小了占地面积，降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫除尘除雾装置技术领域，尤其涉及一种烟气湿式脱硫除尘除雾一体化近零排放装置。

背景技术

2011年7月29日，国家环境保护部发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，2012年1月1日起实施。该标准要求，重点地区的火力发电燃煤锅炉要求烟尘排放小于20mg/m3、二氧化硫排放小于50mg/m3、氮氧化物排放小于100mg/m3；2015年8月29日，《中华人民共和国大气污染防治法》修订通过，自2016年1月1日起施行。国家对重点大气污染排放实行总量控制，并逐步推行重点大气污染物排污权交易；2012年2月29日，环境保护部和国家质量监督检验检疫局联合发布了《环境空气质量标准》，自2016年1月1日起实施。该标准将PM2.5纳入了常规空气质量评价标准中；部分地区为率先达到国家《大气污染防治行动计划》{2013}37号文规定的颗粒物年均浓度指标，提出了“超洁净排放”、“50355”等污染物控制指标，具体指：烟尘排放小于5mg/m3、二氧化硫排放小于35mg/m3、氮氧化物排放小于50mg/m3。

火电厂烟气中氮氧化物治理，一般是采用SNCR脱硝或SCR脱硝技术，其中SNCR脱硝效率较低，为达到氮氧化物排放小于50mg/m3的限值，基本都采用SCR脱硝技术，随之而来的问题是烟气中的部分SO2在催化剂的作用下生成SO3，以气溶胶的形式随烟气排入大气。烟尘治理，一般是采用静电除尘或布袋除尘技术，其中布袋除尘技术效率最高，达到烟尘排放小于20mg/m3已是其极限值，不能满足烟尘排放小于5mg/m3的指标。二氧化硫治理，一般是采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，该技术可以达到二氧化硫排放小于35mg/m3，随之而来的问题是石膏浆液携带问题。为满足“超洁净排放”，以及上述的气溶胶、石膏浆液携带等问题，目前的解决方案基本都是在原有SCR+布袋除尘+湿法脱硫的基础上，在湿法脱硫后端单独加装湿式电除尘器。由于多数火电厂属改造项目，场地有限，湿式电除尘器又是占地面积较大的装置，导致项目实施难度较大；同时，现有的烟气湿式脱硫除尘除雾装置的能耗较大，不能集脱硫、除尘及除雾于一体，工作效果较差，不能达到近零化排放的技术效果。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烟气湿式脱硫除尘除雾一体化近零排放装置，以达到减小占地面积，集脱硫、除尘、除雾于一体，提高工作效果的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种烟气湿式脱硫除尘除雾一体化近零排放装置，包括吸收塔，及设置于所述吸收塔内部的喷淋机构、旋翼湍流床及旋翼湍流床冲洗机构；

所述吸收塔底部的侧壁上开设有原烟气入口端，所述吸收塔的顶端开设有净烟气出口端，所述喷淋机构设置于所述原烟气入口端的上方，所述旋翼湍流床设置于所述喷淋机构的上方，所述旋翼湍流床冲洗机构包括上级冲洗件及下级冲洗件，所述旋翼湍流床设置于所述上级冲洗件与所述下级冲洗件之间；

所述旋翼湍流床包括底板，所述底板上环绕设置有环形安装板，所述底板与所述环形安装板密闭连接，所述环形安装板与所述吸收塔的内壁密闭连接，所述底板上设有多个安装孔，所述安装孔内密闭连接有旋翼湍流件。