[实用新型]连续下料的模具

说明书

本实用新型公开了连续下料的模具，包括螺栓、基座、模座、定位销、压合柱、模型槽、挡板、导料板、上料杆、弹簧、垫板、卸料杆，其特征在于基座位于整个模具的最下方，基座上方设置一个模座，模座上设置有十二个压合柱，最外面压合柱的外侧设置四个弹簧，模型槽右侧位置设置两个上料杆，模型槽左边设置两个卸料杆。本实用新型通过基座使整个结构更加平稳，螺栓将模座连接在基座上，导料板和基座以及模座结合，挡板在导料板的左侧，压合柱在模座的上方，弹簧在模座的四个位置，垫板和模型槽结合放在模座的上方，上料杆和卸料杆使连续上料和下料更方便，定位销安置在模型槽的两侧，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种零件加工应用领域，具体为连续下料的模具。

背景技术

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。制作金属结构零件，就必须加工零件毛坯的原料，经过钣金，放样或者编程、数控切割，将钢板，型材制作成加工制造，才能制作出金属结构件的单个零件，而制作零件的同时，又必须用到下料机。下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于下料模具，对材料进行切割加工的机器。下料模具是完成冲压工序的一种专用工具，是冲压生产不可缺少的工艺装备。模具按工序可分为单工序冲模、复合模和连续模；连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，冲压过程中材料料带始终向一个方向运动，在一副模具上用一个或几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模具的产生的大大地降低了零件生产中所浪费的零碎时间，加快了下料的速度，提高了下料和零件生产的效率。在零件加工生产中，目前还没有一种专门用于连续下料的模具。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种专门用于连续下料的模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

连续下料的模具，包括螺栓、基座、模座、定位销、压合柱、模型槽、挡板、导料板、上料杆、弹簧、垫板、卸料杆，其特征在于基座位于整个模具的最下方，基座的右侧设置了一个导料板，导料板的右侧有一个挡板，基座上方设置一个模座，模座上设置有十二个压合柱，最外面压合柱的外侧设置了四个弹簧，基座和模座上设置了十八个螺栓，模座上中间偏右的位置设置了两个垫板，垫板的上方分别设置了一个模型槽，模型槽的外侧设置了六个定位销，模型槽右侧位置设置了两个上料杆，模型槽左边设置了两个卸料杆。基座为长方体，模座为近似长方形的块体，模型槽为近似“V”形的凹槽，导料板为长方形的钢块，上料杆近似为圆柱细杆，卸料杆为圆柱细杆。

本实用新型通过基座使整个结构更加平稳，整个模具在加工的时候不易移动，螺栓将模座连接在基座上，使模座和基座紧紧结合，在零件加工的时候减少误差，导料板和基座以及模座结合，方便原料的供应，加快了生产的速度，挡板在导料板的左侧，防止原料的滑落和导料板的稳固，压合柱在模座的上方，在零件加工的时候，在下料机冲击的时候能够不错位，同时弹簧在模座的四个位置，减少了模座冲击升起的重力，方便了模具连续下料，垫板和模型槽结合放在模座的上方，减轻了冲压过程中对模座的磨损，同时规定了零件的形状，上料杆和卸料杆的安放使连续上料和下料变得更为方便，提高了零件加工的效率，定位销安置在模型槽的两侧，防止原料在上卸料的过程错位，提高了零件的质量，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图其中：

1—螺栓，2—基座，3—模座，4—定位销，5—压合柱，6—模型槽，7—挡板，8—导料板，9—上料杆，10—弹簧，11—垫板，12—卸料杆。

具体实施方式