[实用新型]隔离开关自动化组装线

说明书

本实用新型涉及一种隔离开关自动化组装线，隔离开关自动化组装线包括输送带，所述输送带的两侧中的至少一侧设有两个以上的用于组装隔离开关的组装工位，各个组装工位沿输送带的输送方向依次并排布置，所述输送带包括对应各个组装工位的中转输送段，所述中转输送带可周向转动以能够将中转输送带的输送方向从朝向输送带的输送方向转向至朝向对应的组装工位的方向、且能够将中转输送带的输送方向从朝向对应的组装工位的方向转向至朝向输送带的输送方向，实现隔离开关的自动化装配，装配过程能准确，快速，平稳，提高了生产效率，实现了全程利用机械手实现自动组装的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关自动化组装线。

背景技术

在电力输变设备中，隔离开关是实现分合、转换线路和保证停电检修安全的重要设备，隔离开关主要有导电、绝缘、支撑、传动四个部分，每部分都由基础的零部件组成。从结构上看隔离开关有四部分，分别是底座、绝缘子支柱、触头座、闸刀，其中底座为起到固定支撑作用的钣金折弯件；绝缘子支柱位于底座上部并竖立在底座两端，通过螺栓连接固定在底座上，起到支撑和绝缘作用；触头、触座通过螺栓固定到绝缘子支柱顶部，用于分别连接进线和出线，闸刀则是横跨两个绝缘子支柱，用螺栓固定在触座上，中部连接拉杆绝缘子，端部接触触头；工作时通过转动底架上的转轴，带动拉杆绝缘子，进而拖动闸刀，实现线路的闭合和开断。虽然隔离开关设备及其他相关设备适合于大批量的专业化生产装配，但是目前我国主要还是采用人工装配的方式，这种方式长期存在效率低下，安装精度低等缺陷，在装配过程中需要人工上料、装配、堆垛、测试，而且各个工序之间不能完美配合，从而导致生产效率过低、浪费人力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离开关自动化组装线，以解决现有技术中的隔离开关在人工装配时生产效率过低、浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型隔离开关自动化组装线的技术方案是：

技术方案1：隔离开关自动化组装线，包括输送带，所述输送带的两侧中的至少一侧设有两个以上的用于组装隔离开关的组装工位，各个组装工位沿输送带的输送方向依次并排布置，所述输送带包括对应各个组装工位的中转输送段，所述中转输送带可周向转动以能够将中转输送带的输送方向从朝向输送带的输送方向转向至朝向对应的组装工位、且能够将中转输送带的输送方向从朝向对应的组装工位的方向转向至朝向输送带的输送方向。

技术方案2：相邻的两个组装工位间隔布置，所述输送带还包括连接在相邻的两段中转输送带之间的主输送段。

技术方案3：所述组装线还包括用于将基础安装台从中转输送段输送至各个组装工位或将基础安装台从组装工位输送至对应的中转输送段上的转接带。

技术方案4：所述输送带的输送方向为直线方向，所述转接带的输送方向垂直于输送带的输送方向。

技术方案5：所述中转输送段配置有用于在基础安装台输送至该中转输送段上时可驱动中转输送段向上或向下移动的液压升降台，还配置有用于驱动中转输送段周向转动的旋转电机。

技术方案6：所述中转输送段的输送面高度低于各个组装工位的组装面高度。

技术方案7：所述组装线包括用于装配底座的第一组装工位、用于装配绝缘子支柱和触头座的第二组装工位、用于装配闸刀和拉杆绝缘子的第三组装工位以及用于铆接拐臂和铭牌的第四组装工位，第一组装工位、第二组装工位、第三组装工位和第四组装工位沿输送带的输送方向顺次布置。

技术方案8：所述组装线还包括用于对隔离开关进行出厂检验的检验工位。

技术方案9：所述输送带的一侧设有用于存放检验不合格的隔离开关的不合格存放工位。

技术方案10：所述不合格存放工位和所述检验工位分设在输送带的相对两侧。