[实用新型]一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀

说明书

本实用新型公开了一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，包括铰刀部和基体部，所述铰刀部与所述基体部相连，所述铰刀部由第一端铰刀部、第二端铰刀部和第三端铰刀部一体构成，所述第一端铰刀部左右两侧各设有正倒角刃一，所述第二端铰刀部左右两侧各设有反倒角刃，所述第三端铰刀部左右两侧各设有正倒角刃二，所述正倒角刃一、反倒角刃和正倒角刃二分别与所述基体部径向错位相连，所述正倒角刃一和正倒角刃二分别设有卷屑槽，所述反倒角刃设有断屑槽，本申请改进了PCD钻铰刀的左右错齿结构，克服了传统焊接刀具因焊缝带来的弊端，使该产品提升了钻孔质量和加工效率，同时也降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，尤其涉及一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀。

背景技术

PCD钻铰刀（聚晶金刚石钻铰刀）是一种用于钻孔切削加工的刀具，应用范围可扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。传统PCD钻铰刀在钻孔加工中，产生的切屑会大量积累在钻铰刀的刀槽中，刃口也会被粘屑，导致钻铰刀排屑不畅，进而堵塞在钻孔里排不出来，切屑液也就不易流入，从而导致钻孔切削阻力增大，致使加工过程中机械温度升高，这样不仅加剧了刀具的磨损，还会使加工工时额外增加。而传统 PCD 焊接钻铰刀由于刀片与刀体端面之间存在焊缝,在加工的过程中容易产生夹屑或者切屑缠刀等问题，从而使切削孔底部出现环形圈纹，吃刀量大的情况下甚至会出现挤裂刀片等状况。因此，目前市面上大部分钻铰刀都存在使用寿命短、工作效率低等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于钻孔加工并带有正反倒角的PCD钻铰刀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，其特征在于，包括铰刀部和基体部，所述铰刀部与所述基体部相连，所述铰刀部由第一端铰刀部、第二端铰刀部和第三端铰刀部一体构成，所述第一端铰刀部左右两侧各设有正倒角刃一，所述第二端铰刀部左右两侧各设有反倒角刃，所述第三端铰刀部左右两侧各设有正倒角刃二，所述正倒角刃一、反倒角刃和正倒角刃二分别与所述基体部径向错位相连，所述正倒角刃一和正倒角刃二分别设有卷屑槽，所述反倒角刃设有断屑槽。

优选地，所述卷屑槽为W型卷屑槽，所述断屑槽为V型断屑槽。

优选地，所述W型卷屑槽的槽尾端与前刀刃头呈25°锐角夹角。

优选地，所述V型断屑槽的V型夹角为90°，所述V型断屑槽的纵向深度为0.4mm。

所述第一端铰刀部还设有钻尖，所述钻尖的顶角角度为90°。

优选地，所述基体部还设有一基体槽，所述基体槽的槽侧面与槽底面的夹角角度为110°，所述槽侧面与槽底面之间设有过渡圆弧。

优选地，所述第三端铰刀部设有一角度为60°的过渡斜面。

优选地，所述基体部末端设有倒角。

本实用新型通过对PCD钻铰刀的设计，将两个正倒角刃和一个反倒角刃复合在一把PCD钻铰刀上，该PCD钻铰刀在加工中将原来两把刀甚至三把刀加工融合成一把刀，避免了再次装夹和定位刀具所产生的误差，省略了换刀时间；角刃部位还分别设计了W型卷屑槽和V型断屑槽，避免了由于排屑慢导致切削液不能及时补充致使刀具发热的发生，解决了钻铰刀过快磨损影响加工产品尺寸及外观的问题，还进一步改进了PCD钻铰刀的左右错齿结构，克服了传统焊接刀具因焊缝带来的弊端，使该产品提升了钻孔质量和加工效率，同时也降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刀头俯视示意图；