[实用新型]复合材料预浸料干法生产装置

说明书

本实用新型提供一种复合材料预浸料干法生产装置，具体涉及碳纤维复合材料生产技术领域，包括依次相连的放卷机构、开丝机构、浸胶机构、冷却机构、加膜机构和收卷机构，所述浸胶机构包括箱体、供胶辊、调节辊、固化辊和上部密封的树脂供应漏斗，供胶辊、调节辊和固化辊均设置在箱体内，供胶辊上固定有支撑杆，支撑杆与固定在箱体外壁上的第一气缸固定连接，调节辊上设有调节松紧机构，树脂供应漏斗位于供胶辊和调节辊相接触处的上方，树脂供应漏斗的外壁夹层内设有若干均匀分布的加热丝，树脂供应漏斗内还固定有隔板，树脂供应漏斗还设有搅拌机构，隔板上设有下料孔。本实用新型具有浸胶效果好，冷却效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于碳纤维复合材料生产技术领域，具体涉及一种复合材料预浸料干法生产装置。

背景技术

预浸料可直接用于复合材料制品的制造，被广泛运用在航空航天、国防设备以及汽车零部件等领域中，复合材料的应用程度直接反映一个国家的航天航空工业和国防装备水平。预浸料的制备方法有干法和湿法两种，干法又有粉末法和热熔树脂法(后者又称热熔法)之分。现有的预浸料树脂法的设备主要由放卷机构、开丝机构、浸胶机构、冷却机构、加膜机构和收卷机构组成，放卷机构主要是把纱团的纤维束在恒张力的作用下从纱筒中拉出，开丝机构通过加载机构传递过来的几束碳纤维原料，经过压辊进行碾压后，进入到开丝槽中进行均匀开丝然后进行压辊成型，浸胶机构主要是完成纤维和树脂胶膜之间的粘合，冷却机构主要是完成浸胶后的预浸料由80℃的高温冷却到30℃左右，加膜机构主要是通过在纤维的上层加PE薄膜将纤维进行隔离，避免预浸纤维在收卷过程中粘连，收卷机构完成预浸料的收卷。但现有的干法预浸料存在一些问题，诸如浸胶机构中树脂的温度和流量不好控制，温度控制不好，会影响树脂的粘度，影响浸胶效果，流量控制不好树脂会溢出来，冷却机构一般是冷却板进行冷却，冷却效率低等。

专利一种基于热熔法碳纤维预浸料的浸胶装置和浸胶工艺(申请号为201310340430.3)，公开了一种基于热熔法碳纤维预浸料的浸胶装置和浸胶工艺，所述浸胶装置包括碳纤维的加载机构、碳纤维的开丝机构、碳纤维的浸胶加膜机构和碳纤维的收卷机构；在碳纤维预浸料的整个工艺流程中，碳纤维的开丝机构处于碳纤维的加载机构的下游，碳纤维的浸胶加膜机构处于碳纤维的开丝机构的下游，碳纤维的收卷机构处于碳纤维的浸胶加膜机构的下游。该发明与传统的浸胶方式相比，该发明采用了开丝机构进行开丝并且通过加膜机构和收卷机构来进行浸胶压膜和整形收卷，采用恒张力结构，保证浸胶均匀，比常规的湿法工艺具有污染少成本低的优点，比常规的干法工艺具有胶面平整均匀不粘连的优点。然而该发明未考虑树脂温度和流量的控制以及冷却效果问题。

因此，急需一种浸胶效果好，冷却效率高的复合材料预浸料干法生产装置。

实用新型内容

为了解决现有干法预浸料浸胶效果不好，冷却效率低的问题，本实用新型的目的是提供一种复合材料预浸料干法生产装置，具有浸胶效果好，冷却效率高的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种复合材料预浸料干法生产装置，包括依次相连的放卷机构、开丝机构、浸胶机构、冷却机构、加膜机构和收卷机构，所述浸胶机构包括箱体、供胶辊、调节辊、固化辊和上部密封的树脂供应漏斗，所述供胶辊、所述调节辊和所述固化辊均设置在所述箱体内，所述供胶辊和所述调节辊左右相接触，所述供胶辊和所述固化辊上下分布，所述供胶辊上固定有支撑杆，所述支撑杆与固定在所述箱体外壁上的第一气缸固定连接，所述调节辊上设有调节与所述供胶辊之间间隙的松紧机构，所述树脂供应漏斗位于所述供胶辊和所述调节辊相接触处的上方，所述树脂供应漏斗固定在所述箱体箱壁上，所述树脂供应漏斗的外壁夹层内设有若干均匀分布的加热丝，所述树脂供应漏斗内还固定有隔板，所述树脂供应漏斗还设有搅拌机构，所述树脂供应漏斗顶部还设有进料口和延伸至所述树脂供应漏斗内的温度传感器，所述隔板上设有下料孔，所述隔板内设有穿过所述下料孔的条形凹槽，所述条形凹槽内活动设有挡板，所述挡板的一端与固定在所述树脂供应漏斗外壁上的第二气缸固定连接。