[实用新型]一种用于压铸件的打磨装置

说明书

本实用新型提供一种用于压铸件的打磨装置，所述用于压铸件的打磨装置包括底座、支撑杆、工作台、去毛刺装置、打磨组件、进给部、主轴架、夹持组件；所述打磨组件包括第一固定板、第二固定板、推拉杆、压簧、弹簧、第三固定板、连接杆、第四固定板、打磨头；所述夹持组件包括固定块、滑块、固定夹、弹性圈；所述用于压铸件的打磨装置具有打磨高效、压铸件质量稳定、合格率高的优异性能，同时避免了出现去毛刺过量的风险。

技术领域

本实用新型涉及压铸件去毛刺相关技术领域，具体地，本实用新型涉及一种用于压铸件的打磨装置。

背景技术

压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

在压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要经过去毛刺的加工步骤去除构件表面毛刺。现有技术中，大部分压铸件去除毛刺的方式主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，人工打磨质量不稳定，会有打磨不到位及打磨过量的情况出现。另外采用机器打磨，存在去毛刺过量的风险。

针对上述问题，本实用新型提供一种用于压铸件的打磨装置，其具有打磨高效、压铸件质量稳定、合格率高的优异性能，同时避免了出现去毛刺过量的风险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于压铸件的打磨装置，所述用于压铸件的打磨装置包括底座、支撑杆、工作台、去毛刺装置、打磨组件、进给部、主轴架、夹持组件；所述打磨组件包括第一固定板、第二固定板、推拉杆、压簧、弹簧、第三固定板、连接杆、第四固定板、打磨头；所述夹持组件包括固定块、滑块、固定夹、弹性圈；

所述支撑杆固定于所述底座上，且所述支撑杆的沿垂直方向延伸，所述支撑杆的轴向上依次设置有工作台、主轴架；所述工作台上设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置上设置有夹持组件；所述夹持组件中两组固定块分别固定于去毛刺装置上，两组固定块通过滑杆连接，两组滑块贯穿于滑杆且设置于两组固定块之间，所述弹性圈的两端分别设置于两组滑块上；所述滑块的一端设置有固定夹，通过增加摩擦力将滑块固定于所述滑杆上；

所述进给部与主轴架的一端连接，所述打磨组件固定连接在主轴的另一端；所述打磨组件中第一固定板的下表面和第四固定板的上表面设置有弹簧安装座，弹簧的两端安装于弹簧安装座；所述第一固定板的下方设置有第二固定板；所述推拉杆一端安装于第二固定板的下表面，另一端安装于所述第四固定板的上表面；所述压簧的一端设置于第二固定板的下表面，另一端设置于所述第三固定板的上表面；所述推拉杆的两侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置于所述第三固定板的下表面，另一端设置于所述第四固定板的上表面；所述打磨头设置于所述第四固定板的下方，且与第四固定板通过螺母连接，所述打磨头呈圆柱体形，且沿垂直方向延伸。

在一种实施方式中，所述打磨组件中弹簧的组数为2-6组。

在一种实施方式中，所述打磨组件中弹簧的组数为4组。

在一种实施方式中，所述用于压铸件的打磨装置还包括压铸件箱，所述压铸件箱设置于所述底座上。

在一种实施方式中，所述打磨头的直径为5-20mm。

在一种实施方式中，所述打磨头的直径为10mm。

在一种实施方式中，所述打磨头的高度为20-50mm。

在一种实施方式中，所述打磨头的高度为32mm。