[实用新型]精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置

说明书

本实用新型公开了一种精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置，包括基座和调整平台，调整平台的四角下方设置有调平螺栓，上部设有凹槽，凹槽的左端设有定位台A，右端设有定位台B，定位台A、定位台B的上方分别设有条形块A、条形块B，条形块A的前端设有检测端面C，其一侧设有竖形槽，竖形槽的下方设有条形托块；条形块B的前端面设有条形方槽，后端面设有与条形方槽相贯通的螺孔，螺孔中设有微调件，条形方槽内设有检测件，检测件的后端设有条形方块，其前端一侧设有检测臂，检测臂竖件的前端设有检测端面A，检测端面A下端设有检测块，检测块的前端设有检测端面B。本实用新型具有校验准确、使用方便的特点，通过使用有效保障平车运行质量。

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，精梳机顶梳高低定规是设备平车专用检具，此检具主要用于校正并定位顶梳在机架上的位置，以保证平车后的设备运行质量。

由图7可见，现有技术中的精梳机顶梳高低定规（简称顶梳高低定规）9包括“┓”型件90和套设在“┓”型件90的竖件外侧面上的检测片91，“┓”型件90内侧设有相互垂直的工作面B901、工作面C902，检测片91上设有工作面A910。正常情况下，工作面A910和工作面C902相互垂直，工作面A910和工作面B901相互平行且两者之间的间距设为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，工作面A910、工作面B901受到磨损，其工作面A910与工作面B901之间的平行度及其间距定值误差加大，从而导致顶梳高低定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便使用、准确度高的精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置，该检验装置能对顶梳高低定规工作面之间的平行度及其间距定值误差进行校验，保证该类专用检具的精度，从而满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调整平台，所述的调整平台的四角下方设置有调平螺栓，上部设有凹槽，凹槽的左端设有定位台A，右端设有定位台B，定位台A、定位台B的上方分别设有条形块A、条形块B，条形块A的前端设有检测端面C，其一侧设有竖形槽，竖形槽的下方设有条形托块；所述的条形块B的前端面设有条形方槽，后端面设有与条形方槽相贯通的螺孔，螺孔中设有微调件，条形方槽内设有检测件，所述的检测件的后端设有条形方块，其前端一侧设有检测臂，检测臂竖件的前端设有检测端面A，检测端面A下端设有检测块，检测块的前端设有检测端面B；所述的定位台A、定位台B的下部设有与凹槽相匹配的滑块A、滑块B，滑块A、滑块B的上方分别设有沉孔型圆孔A、沉孔型圆孔B，定位台A、定位台B分别通过内六角螺栓经沉孔型圆孔A、沉孔型圆孔B设置在凹槽中；所述的竖形槽的外侧端面上设有圆柱形螺孔，圆柱形螺孔内设有固定螺栓；所述的条形方块与条形方槽相匹配，其后端面上设有锥形孔；所述的微调件的中部设有与螺孔相匹配的螺纹，螺纹的前端设有与锥形孔相匹配的锥头，后端设有圆柱型手柄。

采用了上述技术方案后，由于将定位台A、定位台B设置在调整平台的凹槽中，其上方设置的条形块A、条形块B分设置在凹槽的左、右端，因此校验时，能保证置于其上方顶梳高低定规的工作面A、工作面B与检测件的检测臂上设置的检测端面A、检测端面B能在调整平台上方的垂向平面相向平行设置，当顶梳高低定规的工作面B紧贴在条形块A的检测端面C上时，其与检测端面C则处于同一垂向平面，由于检测臂上设置的检测端面A、检测端面B的间距设为与工作面A、工作面B间距相匹配的标准定值，故当检测块的检测端面B与检测端面C相接触并吻合时，其检测端面A也与顶梳高低定规的工作面A相接触，此时，可对工作面A与检测端面A接触的缝隙进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出顶梳高低定规工作面A与工作面B之间的平行度及其间距定值误差。

附图说明