[实用新型]一种轮毂半自动加工生产线

说明书

本实用新型公开了一种轮毂半自动加工生产线，所述轮辐加工区置于内外轮边加工区和气门芯孔加工区的中间，所述轮辐加工区包括储料区、轮辐加工设备、检测传感器、辊筒输送线和检测区，所述储料区一侧与辊筒输送线连接，所述辊筒输送线的另一端设有检测区，所述检测区上安装有末端传感器，所述辊筒输送线两侧对称、等距离的设有轮辐加工设备，所述辊筒输送线上每个安装有轮辐加工设备的位置安装有一上料检测传感器和一下料检测传感器，所述PLC控制柜分别与检测传感器、输送线电机、轮辐加工设备和生产线上的机器人信号连接。本实用新型的生产线减少了工人劳动强度，减小了工件在转运工程中出现的工件损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂生产线，更具体涉及一种锻造加工半自动生产线。

背景技术

汽车锻造轮毂加工较为复杂，生产效率加低，在现有的锻造轮毂生产方式中，大多为人工搬运，人工操作的模式。由工人完成工序转运和操作，这种在多台机床之间人工转运轮毂的转运方式，操作过程繁琐，劳动量大，工序之间节奏不连贯，生产效率低，且人为因素较多，不能保证合格品的稳定输出，也不能满足精益求精及批量化的现代生产要求。

另外，对于锻造轮毂生产线，由于轮辐需要加工中心进行铣削，所用加工中心设备较多，加工中心一般数量为2-20台，对于超过8台加工中心以上的铣生产线，如果不能进行合理的布置，将会导致操作工人疲于应付，容易出现安全隐患，全部实现自动化的机器在人控制，由于机床系统的问题，一次性投资成本较大。不利于生产成本的控制，而且很难合理安排好加工中心的加工节拍。

一种控制方式灵活，结合实际，输送线自动控制，辅助工人进行操作的经济实用的生产线是我们的必然要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种轮毂半自动加工生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：

一种轮毂半自动加工生产线，包括内外圆轮边加工区，轮辐加工区，气门芯孔加工区；所述轮辐加工区置于内外轮边加工区和气门芯孔加工区的中间，所述轮辐加工区包括储料区、轮辐加工设备、检测传感器、辊筒输送线和检测区，所述储料区置于轮辐加工区与内外圆轮边加工区的交界处，所述储料区一侧与辊筒输送线连接，所述辊筒输送线由输送线电机驱动，所述辊筒输送线的另一端设有检测区，所述检测区上安装有末端传感器，所述辊筒输送线两侧对称、等距离的设有轮辐加工设备，所述检测传感器包括上料检测传感器和下料检测传感器，所述辊筒输送线上每个安装有轮辐加工设备的位置安装有一上料检测传感器和一下料检测传感器，所述内外轮边加工区内安装有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与检测传感器、输送线电机、轮辐加工设备和生产线上的机器人信号连接。

进一步的，所述检测区安装在轮辐加工区和气门芯孔加工区的交界处。

进一步的，所述轮辐加工设备由数控加工中心组成；

进一步的，所述内外圆轮边加工区由三台数控车床组成。

进一步的，所述输送线电机为带有减速机的伺服电机。

进一步的，所述辊筒输送线两侧面设置有防止轮毂滑落的挡板。

进一步的，所述的轮辐加工区内沿着辊筒输送线前进方向的左侧的轮辐加工设备为左轮辐加工设备，所述与左轮辐加工设备对应的上料传感器和下料传感器分别为第一上料传感器和第一下料传感器，所述的轮辐加工区内沿着辊筒输送线前进方向的右侧的轮辐加工设备为右轮辐加工设备，所述与左轮辐加工设备对应的上料传感器和下料传感器分别为第二上料传感器和第二下料传感器。

进一步的，所述PLC控制系统安装在PLC控制柜内，所述PLC控制系统分别与PLC控制柜上的控制器、急停按钮、故障报警指示灯、蜂鸣器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：