[实用新型]一种锦纶长丝生产用的熔体流道布置结构

说明书

本实用新型提供了一种锦纶长丝生产用的熔体流道布置结构，其使得从流道的各个流体出口流出的熔体的压力和温度参数相同，保证丝线的品质。其包括从螺杆挤压机流出的出料管路，出料管路连通至所述流道的上部进料口，流道的下端沿着长度方向布置有六个流体出口，六个流体出口被上部进料口的中垂面分割为两侧，两侧的流体出口分别关于中垂面对称布置，每侧的流体出口分别为内流体出口、中流体出口、外流体出口，所述上部进料口的末端设置有六个出料口，六个出料口被上部进料口的中垂面分割为两侧，两侧的出料口分别关于中垂面对称布置，每侧的出料口分别为内出料口、中出料口、外出料口，每侧的内出料口通过内导向管连通至对应侧的所述内流体出口。

技术领域

本实用新型涉及锦纶长丝制作的技术领域，具体为一种锦纶长丝生产用的熔体流道布置结构。

背景技术

在民用纺织品中，由于服装性能的需要，在上世纪九十年代出现了锦纶长丝，现有的锦纶长丝在制作时，其原料被螺杆挤压机加热后成为熔体后，之后通过熔体进入对应的流道然后从流道的流体出口流出进行喷丝，然而现有的流道内的流体出口到入口的行程长度不一致，进而使得喷丝时每个流体出口的熔体的压力和温度不同，进而导致丝线的品质无法完全保证。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锦纶长丝生产用的熔体流道布置结构，其使得从流道的各个流体出口流出的熔体的压力和温度参数相同，保证丝线的品质。

一种锦纶长丝生产用的熔体流道布置结构，其特征在于：其包括从螺杆挤压机流出的出料管路，所述出料管路连通至所述流道的上部进料口，所述流道的下端沿着长度方向布置有六个流体出口，六个流体出口被上部进料口的中垂面分割为两侧，两侧的流体出口分别关于中垂面对称布置，每侧的流体出口分别为内流体出口、中流体出口、外流体出口，所述上部进料口的末端设置有六个出料口，六个出料口被上部进料口的中垂面分割为两侧，两侧的出料口分别关于中垂面对称布置，每侧的出料口分别为内出料口、中出料口、外出料口，每侧的内出料口通过内导向管连通至对应侧的所述内流体出口，每侧的中出料口通过中导向管连通至对应侧的所述中流体出口，每侧的外出料口通过外导向管连通至对应侧的所述外流体出口，所述内导向管的长度等于所述中导向管、外导向管的长度。

其进一步特征在于：

所述出料管路的外环面包覆有第一保温腔，所述流道的外环面包覆有第二保温腔，所述第一保温腔的下部连通所述第二保温腔，所述第一保温腔、第二保温腔内通入加热的联苯气体；

所述内导向管包括有七个折弯管路，所述中导向管包括有三个折弯管路，所述外导向管为一段大直径的圆弧管路，确保所有的导向管的布置不会发生干涉。

采用本实用新型后，流道内的各条导向管的长度均相同，使得其使得从流道的各个流体出口流出的熔体的压力和温度参数相同，保证丝线的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意简图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

出料管路1、流道2、上部进料口3、中垂面4、内流体出口5、中流体出口6、外流体出口7、内出料口8、中出料口9、外出料口10、内导向管11、中导向管12、外导向管13、第一保温腔14、第二保温腔15。

具体实施方式