[实用新型]一种水性贴的成型装置

说明书

本实用新型的名称为一种水性贴的成型装置，涉及一种成型设备，其包括机架，其特征在于：所述机架的顶部设有气缸，所述气缸通过向下伸出的气压杆连接有压板，所述压板底部设有若干均匀排列的压模，所述气缸数量为两个，对应地，所述气压杆数量为两根，本实用新型能使水性贴成型后饱满，且挤压时间和压力均可控。

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，具体为一种用于水性贴成型的设备。

背景技术

目前，在生产水性贴的成型工艺中，多采用辊压成型方式，但由于水性胶本身粘度大，且由于压模的压面是弧面，在对水性贴进行挤压时是瞬时的、直线扫描式的挤压，这种挤压方式会导致部分水性胶被压模向后推出水性贴，使得最后成型的水性贴并不饱满、不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能使水性贴成型后饱满，且挤压时间和压力均可控的水性贴的成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种水性贴的成型装置，包括机架，其特征在于：所述机架的顶部设有气缸，所述气缸通过向下伸出的气压杆连接有压板，所述压板底部设有若干均匀排列的压模。

在上述基础上，所述气缸数量为两个，对应地，所述气压杆数量为两根。

本实用新型的有益效果是：通过采用平压方式替代现有的辊压方式，水性贴在成型过程中边缘同时进行挤压，有效防止水性胶被推出水性贴的情况发生；且本实用新型还可以通过控制气缸的输出时间和输出压力进而控制水性贴的挤压时间和挤压力度，使成型装置的适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压板的结构示意图。

附图标记说明如下：

机架100；顶板110；底板120；气缸200；气压杆210；压板300；压模310.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种水性贴的成型装置，包括机架100，机架100的顶板110上设有气缸200，气缸200通过向下伸出的气压杆210连接有压板300，压板300底部设有若干均匀排列的压模310，该压模310可根据生产不同类型的水性贴设置为不同的形状，如方形和圆形，在此不作限定。为使成型装置工作更加稳定，本实用新型的气缸200数量设置为两个，对应地，气压杆210数量设置为两根。

工作时，物料从机架100的底板120上送入，到达压板300下方时，气缸200运转，压板300通过压模310对物料挤压并成型出水性贴，在挤压时，可根据生产不同类型的水性贴，调节气缸200的输出时间和输出压力，进而控制对水性贴的挤压时间和挤压力度，使成型装置的适用范围更广。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也被视为本实用新型的保护范围。