[实用新型]一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置

说明书

本实用新型涉及SMT贴片生产线的AOI检测技术领域，特别涉及一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置，包括机架和若干个PCB检测输送组件，机架的工作台表面设置有进出板台A、进出板台D和Y轴传送机构；所述PCB检测输送组件均包括有进出板台B、进出板台C、X轴横梁和AOI检测组件，进出板台B设置在Y轴传送机构上，Y轴传送机构驱动着进出板台B沿着Y轴方向移动；X轴横梁固定设置在机架的工作台表面上。本实用新型有益效果为：提高了设备的自动化程度；避免人工分配PCB线路板出现误分板的现象，提高了生产效率，保证生产质量；双模组AOI检测装置与单模组AOI装置相比较，双模组AOI检测装置的生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片生产线的AOI检测技术领域，特别涉及一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置。

背景技术

在SMT贴片生产行业中所使用的AOI(Automatic Optical Inspection)设备，即自动光学检验设备，其基本原理是通过光的反射来检查电子元件贴装是否正确，焊接是否良好，是否有漏贴、反向或短路现象等不良。

当贴装好的PCB线路板要进入AOI检测组件进行检测时，通常有以下几步骤：第一步，通过人工将贴装好的PCB线路板放置在AOI检测组件的检测平台中；第二步，经AOI检测组件检测完成后，AOI检测组件会分别判断出被检的PCB线路板是良品还是不良品；第三步，通过人工将良品和不良品分别放置不同的生产线上。

由此可见，该检测的送料过程存在以下两点问题：

第一、自动化程度极为低下，难于实现自动化、高效生产；

第二、在第三步的人工分配PCB线路板时，很可能会出现误分板现象（即是将良品当做是不良品，或者是将不良品当做是良品），这样既影响生产效率，又难于保证生产质量。

综上所述，故有必要提供一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种便于实现自动化生产、避免人工出现误分板现象的SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置，包括机架和若干个PCB检测输送组件，所述机架的工作台表面设置有进出板台A、进出板台D和Y轴传送机构；所述PCB检测输送组件均包括有进出板台B、进出板台C、X轴横梁和AOI检测组件，所述进出板台B设置在Y轴传送机构上，Y轴传送机构驱动着进出板台B沿着Y轴方向移动；所述X轴横梁固定设置在机架的工作台表面上，所述X轴横梁通过X轴传送机构与AOI检测组件相连接，X轴传送机构驱动着AOI检测组件沿着X轴方向移动。

进一步地，所述PCB检测输送组件的数量为两个，两个PCB检测输送组件分别位于进出板台A的两侧设置，所述进出板台A和进出板台D分别位于Y轴传送机构的两侧设置。

进一步地，所述Y轴传送机构包括有Y轴伺服电机、Y轴导轨、轴承座、Y轴丝杆，Y轴伺服电机和轴承座均固定设置在机架的工作台面上；两个轴承座通过Y轴丝杆连接起来，Y轴丝杆一端穿过一轴承座后与Y轴伺服电机的转轴相固定连接；

所述进出板台B的底板设置有若干个与Y轴导轨相匹配的传送滑块，传送滑块嵌套在Y轴导轨上；所述进出板台B的底板设置有与Y轴丝杆相匹配的传送螺母，传送螺母与Y轴丝杆相螺纹连接。

进一步地，所述Y轴传送机构还包括有Y轴底座，Y轴底座固定设置在机架的工作台面上；Y轴伺服电机和轴承座均固定设置在Y轴底座上；进出板台A、进出板台C、进出板台D的底板均设置有与Y轴底座相匹配的垫块，垫块固定设置在机架的工作台面上。