[实用新型]一种压铸模具的散热排气结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的散热排气结构,包括定位销板、排气环槽、开撬模、气板、支撑定模板和排气拐角，所述定位销板外侧开设有排气环槽，所述开撬模外侧设置有气板，所述支撑定模板外侧设置有排气拐角，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有定位销板使压铸模具在安装时的定位更加精准；设置有排气环槽使金属液在固化成型时，防止因其内应力不均使铸件产生变型；设置有开撬模便于压铸模具在注型后模具与逐渐之间的分离；设置有气板便于便于压铸模具内部气体和热量的排出；设置有支撑定模板使模具在压铸过程具备更高的支撑强度；设置有排气拐角避免排气时出现直射的现象，使排气时可以调整终端不容易对人体造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的散热排气结构。

背景技术

随着现在制造行业的不断发展，使压铸模具的属于范围也随之逐渐扩大，压铸模具主要通过压铸机的压力作用，将熔融金属液压射到压铸模具的成型腔内冷却成型，再通过开撬模得到一定形状的金属铸件，压铸模具内部开设有有模具成型腔，在熔融金属溶液浇注过程中会产生大量的气体，现有的压铸模具因其缺少排气的组件，导致模具成型腔内部的气体难以排出，对铸件的制作造成影响，同时现有的模具在压铸过程中缺少定位组件，使模具之间在连接时的位置精度较低，影响铸件成型的质量，另外现有的压铸模具因其在压铸过程中缺少紧固支撑的组件，导致铸件易产生跑模的现象，影响铸件的加工标准。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸模具的散热排气结构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的压铸模具因其缺少排气的组件，导致模具成型腔内部的气体难以排出，对铸件的制作造成影响，同时现有的模具在压铸过程中缺少定位组件，使模具之间在连接时的位置精度较低，影响铸件成型的质量，另外现有的压铸模具因其在压铸过程中缺少紧固支撑的组件，导致铸件易产生跑模的现象，影响铸件的加工标准等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的散热排气结构，包括下模具、上模具、压铸型腔、模具成型腔、定位销板、排气环槽、内孔隙、开撬模、气板、透气孔、支撑定模板、两向导流槽、排气拐角、排气管、密封胶圈、定位凹槽、固定卡块、定位凸柱、嵌合凹槽、模具压铸腔和连接活页，所述下模具内侧中部开设有压铸型腔，所述压铸型腔内侧中部开设有模具成型腔，所述模具成型腔内侧中端固定安装有定位销板，所述定位销板上下两侧均开设有排气环槽，所述排气环槽内侧边部均开设有内孔隙，所述模具成型腔外侧边部均固定安装有开撬模，所述模具成型腔外侧上下两边均固定安装有气板，所述气板内部开设有透气孔，所述模具成型腔外部左右两侧均固定支撑有支撑定模板，所述支撑定模板外侧均开设有两向导流槽，所述两向导流槽内部顶角处均设置有排气拐角，所述两向导流槽外侧均密封连接有排气管，所述压铸型腔外侧边部均开设有定位凹槽，所述下模具外侧边部均固定安装有固定卡块，所述下模具上方安装有上模具，所述下模具与上模具之间通过连接活页活动连接，所述上模具内部开设有模具压铸腔，所述模具压铸腔外侧固定安装有定位凸柱，所述上模具外侧边部均开设有嵌合凹槽。

优选的，所述定位凹槽的内直径与定位凸柱的外直径大小相等。

优选的，所述固定卡块的外直径与嵌合凹槽的内直径大小相等。

优选的，所述排气管与两向导流槽之间通过密封胶圈密封连接。

优选的，所述下模具和上模具均为一种锌合金材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有定位销板使压铸模具在安装时的定位更加精准；设置有排气环槽使金属液在固化成型时，防止因其内应力不均使铸件产生变型；设置有开撬模便于压铸模具在注型后模具与逐渐之间的分离；设置有气板便于便于压铸模具内部气体和热量的排出；设置有支撑定模板使模具在压铸过程具备更高的支撑强度；设置有排气拐角避免排气时出现直射的现象，使排气时可以调整终端不容易对人体造成伤害。

附图说明