[实用新型]柔性或半刚性物料侧推包式打包机

说明书

本实用新型公开了柔性或半刚性物料侧推包式打包机，包括卧式推压料舱、设置在卧式推压料舱上的推料机构及侧推包机构，侧推包机构的运动方向与推料机构的运动方向在同一平面内、且夹角为45°～90°，卧式推压料舱为三侧开口的槽状舱体，其由设置在底板上的前架、左侧架及右侧架组成，推料机构设置在槽状舱体的一个开口处，侧推包机构设置在靠近前架处，卧式推压料舱上铰接门盖，门盖位于左侧架及右侧架的顶部，门盖的靠近前架的一端设置自动下料机构，自动下料机构用于门盖翻起时向卧式推压料舱内自动下料。本实用新型改变了轻薄料大包块的推包方式，便于下料、甚至实现门盖打开时同时自动下料，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及柔性或半刚性物料侧推包式打包机。

背景技术

目前用于轻薄料的打包机基本都是立式打包机，其不能打出大包块，且下料不方便，还需要梯子人工爬得很高才能下料，或者需要输送机构把物料提得很高后才能下料，这样耗能更多。并且目前下料和打包机门盖的开启分别需要两个驱动源，能耗高且使得现场机构多，机构占地面积也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供柔性或半刚性物料侧推包式打包机，便于下料、甚至实现门盖打开时同时自动下料，提高效率，减少现场驱动设备数量，节约设备占地面积，减少驱动源数量，减少能耗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计柔性或半刚性物料侧推包式打包机，包括卧式推压料舱、设置在卧式推压料舱上的推料机构及侧推包机构，侧推包机构的运动方向与推料机构的运动方向在同一平面内、且夹角为45°～90°，卧式推压料舱为三侧开口的槽状舱体，其由设置在底板上的前架、左侧架及右侧架组成，推料机构设置在槽状舱体的一个开口处，侧推包机构设置在靠近前架处，卧式推压料舱上铰接门盖，门盖位于左侧架及右侧架的顶部，门盖的靠近前架的一端设置自动下料机构，自动下料机构用于门盖翻起时向卧式推压料舱内自动下料。其将原先的轻薄料打包机由立式改成卧式，下料方便，并且设置自动下料机构，实现门盖翻起时向卧式推压料舱内自动下料，侧推包机构的运动方向与推料机构的运动方向优选为垂直。

进一步的技术方案是，自动下料机构包括固定连接在门盖其靠近前架端部的阻挡部，打包机外侧靠近前架处设置物料输送带，物料输送带的送料方向通往卧式推压料舱其门盖翻起后的进料口，物料输送带设置在支架上，物料输送带与前架之间设置矩形槽状的下料板，下料板的靠近物料输送带的一端铰接在支架上，下料板的靠近前架的一端其下表面铰接两根支撑柱，下料板下方设置两根高度小于支撑柱的下料柱，下料柱位于支撑柱与下料板铰接轴之间，阻挡部设有两个、位于两根支撑柱之间，且阻挡部紧邻支撑柱设置，两根支撑柱外侧固定设置弹簧，用于使支撑柱向内翻转以实现下料板倾斜以实现自动下料，弹簧的另一端固定连接在弹簧座上，弹簧座固定设置在支架上或下料板一侧的车间地面上。

进一步的技术方案是，推料机构包括滑动设置在槽状舱体内的推压头，推压头通过至少一个推料油缸驱动，以用于推压轻薄料成包块，推料油缸其缸体位于卧式推压料舱外侧的部分设置在油缸支撑座上。

进一步的技术方案为，侧推包机构包括滑动设置在槽状舱体内的推包压头，推包压头通过至少一个推包油缸驱动，以用于将推压成形的包块从槽状舱体侧向推出卧式推压料舱，推包油缸其缸体位于卧式推压料舱外侧的部分设置在油缸支撑座上；左侧架上设置用于安装推包压头的矩形开口，右侧架上铰接设置出包门。

进一步的技术方案为，门盖与门盖油缸的活塞杆转动连接，门盖油缸其缸体转动连接在门盖油缸支座上，门盖油缸支座固定设置在横梁上，横梁两侧分别固定设置在左侧架与右侧架上，门盖靠近前架的一端通过锁门油缸锁住以防止推压物料时顶起门盖。

进一步的技术方案为，锁门油缸固定设置在前架上，锁门油缸的活塞杆固定连接一个门盖挡板，门盖挡板用于经锁门油缸驱动后盖在门盖上、锁门油缸回程至末端门盖挡板回退以用于门盖翻起。在下料时锁门油缸其活塞杆处于回收的状态，下料完成后门盖落下后锁门油缸启动，水平推动门盖挡板以挡住门盖以防在推压物料时物料顶起门盖。