[实用新型]一种萃取槽液下加料装置及其萃取槽

说明书

本实用新型公开了一种萃取槽液下加料装置及其萃取槽，包括加料本体，所述加料本体的上部设置有进料口和抽风口，加料本体的下部设置有连通萃取槽下部的加料管。该装置结构简单，利用该装置能实现稳定的液下加料，能解决萃取槽液下加料及加料装置内的气泡问题。

技术领域

本实用新型涉及萃取设备技术领域，具体的是涉及一种萃取槽液下加料装置及其萃取槽。

背景技术

湿法磷酸生产过程是采用磷矿与硫酸在萃取槽中反应，制取磷酸，因磷矿中含有有机物和碳酸盐类矿物，碳酸盐与硫酸发生反应时有大量C02气体产生，这些气体被磷矿中的有机物固定成泡沫，难以破灭，在萃取槽的气相空间形成厚度不等的泡沫层，有时还冒槽，严重影响料浆散热，排烟不畅，过滤困难等系列问题。

目前萃取加硫酸时，大多采用直接向磷矿料浆表面加料再混合的方式，这种方式存在以下缺点： 1.在加料过程中，两种物料在接触时迅速反应时产生的泡沫始终停留在料浆表面难以消除；2.在加酸时，硫酸飞溅至槽壁，使槽壁腐蚀严重。

实用新型内容

本实用新型提供了一种萃取槽液下加料装置及其萃取槽，以解决萃取槽液下加料及加料装置内的气泡问题，同时有效降低了萃取槽加酸区域的腐蚀。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种萃取槽液下加料装置，包括加料本体，所述加料本体的上部设置有进料口和抽风口，加料本体的下部设置有连通萃取槽下部的加料管。湿法磷酸生产中磷矿与硫酸在萃取槽中进行反应时，先把磷矿浆加入萃取槽中，然后硫酸从进料口中进入加料本体内，再从加料管中进入萃取槽下部，使得硫酸与磷矿浆在萃取槽下部进行混合，实现液下加料，从而改变了传统的液面加料方式，使得磷矿浆和硫酸在液面以下反应，反应过程中产生的泡沫从浆料中往上溢出时，浆料对其进行挤压，破坏泡沫的形成，最后在浆料表面以气体形成排出，从根本上解决萃取槽中的泡沫问题，防止冒槽；

由于硫酸与磷矿浆反应过程中会产生气泡和水蒸气，并产生热量，抽风机的设置能把加料本体内的水蒸气和热量抽走，加快浆料的冷却，利于磷酸的生产，并且还有利于气泡的消散。

优选地，所述进料口设置在加料本体的侧面，所述抽风口设置在加料本体的顶部。因为如果抽风口设置在侧面，而进料口设置在顶部，也就是说抽风口的位置比进料口低，这样就使得加入的物料可能从抽风口处流出，因此，这样的设计保证加入的物料不从抽风口处流出去，保证顺利加料和抽风。

优选地，所述加料本体内侧设置有一防腐层。防腐层的设计有利于防止硫酸对加料本体的腐蚀，若安装于萃取槽内，则外侧也需防腐。

优选地，所述加料管与萃取槽槽底之间的距离500-700mm。由于萃取槽内的搅拌轴不会到达萃取槽底部，搅拌轴的下端距离萃取槽底部还有一定的距离，因此萃取槽最底部的浆料搅拌强度不够或者有可能搅拌不起来，这样的设计就有利于硫酸加入磷矿浆中能搅拌混合均匀，利于反应的进行和减少泡沫的产生。

优选地，所述加料本体上端和下端分别设置有一用于固定加料本体的固定块，所述固定块固定连接在萃取槽外侧壁。由于萃取槽内会有搅拌装置进行搅拌从而产生震动，有可能带动加料管震动，使得加料管不稳定，固定块的设置有利于加料管的稳定连接在萃取槽上。

优选地，所述加料本体的高度与萃取槽高度一致，所述进料口与加料本体顶部处于同一水平位置。这样的设置有利于防止加料本体内的浆料从加料本体顶部的抽风口处和加料口出溢流出去。