[实用新型]大型储罐环缝自动焊机可调升降平台

说明书

本实用新型涉及大型储罐环缝自动焊机可调升降平台，包括底座、支撑平台以及导轨板，所述底座的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架的中部设置有第一千斤顶，所述第一支撑架的上方设置有所述支撑平台，所述支撑平台的下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架的中部设置有第二千斤顶，所述支撑平台的末端设置有第三千斤顶，所述第三千斤顶的末端设置有横向移动块，所述横向移动块的上方设置有第四千斤顶，所述第四千斤顶的上方设置有纵向移动块，所述纵向移动块的上方设置有所述导轨板，所述导轨板的两侧设置有固定板。本实用新型的大型储罐环缝自动焊机可调升降平台操作简单，调节方便，稳定性高，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及储罐环缝焊接技术领域，具体涉及大型储罐环缝自动焊机可调升降平台。

背景技术

在大型储罐的制造安装中，用自动埋弧焊机进行环缝的焊接是目前通行的做法，自动焊机是通过在自制的自动焊机轨道上行走来实现焊接作业的。目前通用的自动焊机轨道是由角钢、槽钢焊接的，固定在储罐基础上，罐壁组装的精度和水平越高，越能保证自动焊接的质量和效率。因此，储罐自动化焊接的合格率是受储罐组装工艺制约的。轨道制作的圆周精度较好控制，但是管壁组装的圆周精度不好控制，自动焊接轨道与储罐环缝的安装水平和高度偏差大，而且每圈的环缝圆周情况不一样。传统工艺制作的轨道一旦做好，是固定不变的，对于储罐环缝焊接，每圈板焊接前轨道调整量大，施焊过程中不能随意调节轨道，遇到储罐圆周曲率变化大的情况，容易产生焊接缺陷，焊缝中容易产生夹渣、未融合或焊道表面产生微裂纹。除此之外，焊缝缺陷需要手工修补，缺陷面积较大时还需采取防止储罐变形的措施，工作量大，费时费力。

实用新型内容

为解决传统的自动焊机轨道操作麻烦、调节不方便以及工作效率低的不足，本实用新型提供了大型储罐环缝自动焊机可调升降平台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

大型储罐环缝自动焊机可调升降平台，包括底座、支撑平台以及导轨板，所述底座的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架的中部设置有第一千斤顶，所述第一千斤顶与所述第一支撑架之间设置有支撑座，所述第一支撑架的两侧设置有滑动轨道，所述第一支撑架的上方设置有所述支撑平台，所述支撑平台的下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架的中部设置有第二千斤顶，所述第二千斤顶与所述第二支撑架之间设置有所述支撑座，所述第二支撑架的两侧设置有所述滑动轨道，所述支撑平台的末端设置有第三千斤顶，所述第三千斤顶与所述支撑平台之间设置有所述支撑座，所述第三千斤顶的末端设置有横向移动块，所述横向移动块的两侧设置有所述滑动轨道，所述横向移动块的上方设置有第四千斤顶，所述第四千斤顶与所述横向移动块之间设置有所述支撑座，所述第四千斤顶的上方设置有纵向移动块，所述纵向移动块的侧面设置有所述滑动轨道，所述纵向移动块的上方设置有所述导轨板，所述导轨板的两侧设置有固定板。

进一步的，所述第一千斤顶、所述第二千斤顶、所述第三千斤顶以及所述第四千斤顶均为机械式千斤顶，机械式千斤顶调节方便，调节精度高。

进一步的，所述固定板与所述纵向移动块之间通过螺栓连接，连接稳固，拆卸方便。

进一步的，所述支撑平台的材料为槽钢，承载能力好，支撑效果好。

进一步的，所述导轨板与所述纵向移动块之间设置有减震垫，减少震动，稳定性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用第一千斤顶和第二千斤顶分别移动第一支撑架和第二支撑架可以对误差尺寸较大的储罐环缝进行位置调节，使用支撑平台末端的第三千斤顶和第四千斤顶可以对误差尺寸较小的储罐环缝进行位置调节。传统的轨道是正圆且水平的，但是环缝是不规则圆形且有起伏的波浪形，本平台所铺设的轨道则是根据环缝的形状把轨道调节成近似环缝的形状，然后进行焊接。不仅提高了自动焊机的焊缝跟踪精度和稳定性，而且提高焊工操作的简便性，减轻工人的劳动强度，从而提高了整个焊接过程的质量和效率。

附图说明