[实用新型]隔汽型加料装置以及反应罐

说明书

本实用新型提供了一种隔汽型加料装置以及反应罐，包括加料筒、开关件、第一阻气件和第二阻气件，加料筒具有筒腔、第一排气口以及第二排气口，开关件活动设置在筒腔中，用于控制进料口的畅通或者阻断，第一阻气件安装在进料口与第一排气口之间，第一阻气件位于第一排气口的上方，第一阻气件与加料筒的内壁之间形成第一落料口，第二阻气件安装在第一排气口与第二排气口之间，第二阻气件位于第二排气口的上方，第二阻气件与加料筒的内壁之间形成第二落料口。该隔汽型加料装置在进行物料添加时，下落的物料与上升的蒸气各行其道，而且无需外部推动力就能实现匀速乃至控速加料、操作安全、阻气效果好。

技术领域

本实用新型涉及医药化工生产设备加工领域，具体而言，涉及一种隔汽型加料装置以及反应罐。

背景技术

在常温、常压、且以水或其他无害溶剂为反应溶媒时，当向化学反应罐内一次性或持续均匀地加入固体粉末(颗粒)时，通常只需要在反应罐的加料口上临时放一只直通式加料漏斗，加料完毕，撤除漏斗并关闭加料口即可。

发明人在研究中发现，传统的在反应罐中进行添料工作时至少存在如下缺点：

在进行添料时，当反应处在沸腾或近沸腾状态下，一旦打开罐口，釜内溶媒蒸气(特别是有毒气体)就会自加料口迅猛喷出，以至于人体无法接近，更无法正常加料。对于这种情况，设计者可能会考虑到使用等压密闭加料装置，但必须有回流冷凝装置，而且要求冷凝后的同温冷凝液不能流入粉末物料上面，否则因物料受潮(乃至结块)而不能自动下料，此时若要求匀速加料则更加困难。此外，还可采用加压或负压措施将固体物料一次性或分次压入或抽入罐内，除需要额外能源(如压缩空气或惰性气体或真空)外，还存在安全风险，并会造成不同程度地溶媒损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔汽型加料装置，以改善传统的反应罐中添加物料时操作困难，物料添加不便的问题。

本实用新型的目的在于提供一种反应罐，以改善传统的反应罐中添加物料时操作困难，物料添加不便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种隔汽型加料装置，包括：

加料筒，所述加料筒具有供物料下落的筒腔、第一排气口以及第二排气口，所述筒腔的两端口分别为进料口和出料口，所述第一排气口和所述二排气口均连通所述筒腔，所述进料口、所述第一排气口、所述第二排气口和所述出料口沿所述筒腔的中轴线方向依次间隔排布，

开关件，所述开关件活动设置在所述筒腔中，用于控制所述进料口的畅通或者阻断，

第一阻气件，所述第一阻气件安装在所述进料口与所述第一排气口之间，所述第一阻气件位于所述第一排气口的上方，所述第一阻气件与所述加料筒的内壁之间形成第一落料口，以及

第二阻气件，所述第二阻气件安装在所述第一排气口与第二排气口之间，所述第二阻气件位于所述第二排气口的上方，所述第二阻气件与所述加料筒的内壁之间形成第二落料口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一阻气件为板状，所述第一阻气件安装在所述加料筒的内壁上，所述第一阻气件的板面与所述加料筒的中轴线倾斜设置，所述第一阻气件的第一远端侧与所述加料筒的内壁之间形成所述第一落料口，所述第一远端侧朝向所述出料口延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二阻气件为板状，所述第二阻气件安装在所述加料筒的内壁上，所述第二阻气件的板面与所述加料筒的中轴线倾斜设置，所述第二阻气件的第二远端侧与所述加料筒的内壁之间形成所述第一落料口，所述第二远端侧朝向所述出料口延伸。