[实用新型]一种金属用熔化压铸生产线

说明书

本实用新型公开了一种金属用熔化压铸生产线，它包括第一底板(1)，第一底板(1)上设置有移动板(2)和固定杆(3)；固定杆(3)一侧设置有坩埚(7)；坩埚(7)底端部铰接有第二支杆(9)；第二支杆(9)一端设置有第一液压缸(10)和第二液压缸(11)；所述移动板(2)一侧设置有第二底板(101)，第二底板(101)上方设置有龙门架(102)；龙门架(102)下方连接有第四液压缸(103)和上压板(104)；上压板(104)下方设置有下压板(105)和模具(111)；所述龙门架(102)上设置有控制器(14)。本实用新型不仅能降低加工成本、提高效率、使操作较简便，还具有智能化程度较高、安全性较高、使用寿命较高和稳定性较好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种金属用熔化压铸生产线。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，特别适合制造大量的中小型铸件，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，而在压铸前需要将用于压铸的固体金属放置于坩埚内进行熔化后再倒入到模具中，但现有的熔化和倾倒过程一般是人工将放有固体金属的坩埚放置到火炉中，火炉所需的燃料较多，加工成本较高；且熔化后还需人工将装有固体金属的坩埚倾倒到压铸装置中，效率较低；而压铸时是通过压铸装置将熔化的固体金属倒入到压力池中，再通过一个压板将该熔化的固体金属压入到模具中，等该熔化的固体金属在模具中凝固成固体从而形成铸件，然后将模具取出，再用外力将铸件与模具分开，进一步降低了效率，且在铸件与模具分开的操作较复杂。因此，现有的金属用熔化压铸生产线中存在着加工成本较高、效率较低和操作较复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种金属用熔化压铸生产线。本实用新型不仅能降低加工成本，还具有效率较高和操作较简便的优点。

本实用新型的技术方案：一种金属用熔化压铸生产线，包括第一底板，第一底板上设置有移动板；移动板中部连接有固定杆，固定杆一侧设置有燃气罐；燃气罐上连接有燃气管，燃气管一端连接有燃气喷嘴；固定杆另一侧设置有坩埚，燃气喷嘴位于坩埚上方；坩埚顶端部铰接有第一支杆，第一支杆一端与固定杆固定连接；坩埚底端部铰接有第二支杆，第二支杆一端连接有第一液压缸，第一液压缸底端连接有第二液压缸；所述固定杆底端部设有开槽，第一液压缸和第二液压缸均位于开槽内；所述移动板一侧连接有第三液压缸，另一侧设置有第二底板；第二底板与第一底板连接，第二底板上方设置有龙门架；龙门架下方连接有第四液压缸，第四液压缸下方连接有上压板；上压板下方设置有下压板，下压板上对应上压板的位置处设有压力池；压力池侧壁设置有感应器，压力池底部连接有注射孔；所述下压板两侧均设置有固定块，每个固定块下方均连接有第一气缸；下压板下方设置有模具，模具顶端部设有模具腔；模具腔与注射孔连通，模具腔下方设置有推板；所述龙门架上设置有控制器，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、感应器和第一气缸均与控制器连接。

前述的一种金属用熔化压铸生产线中，所述燃气管上设置有燃气开关，燃气开关与控制器连接；所述燃气喷嘴一侧设置有点火器，点火器与控制器连接；所述燃气管中部与固定杆顶端连接。

前述的一种金属用熔化压铸生产线中，所述推板下方连接有第二气缸，第二气缸与控制器连接；所述推板和第二气缸均位于模具内，模具位于第二底板上。

前述的一种金属用熔化压铸生产线中，所述上压板底端部设有倒圆角；所述压力池底端部设有倒圆角。

前述的一种金属用熔化压铸生产线中，所述第三液压缸位于第一底板上，第三液压缸和坩埚分别位于固定杆两侧；所述注射孔呈倒置的圆锥状；所述第一气缸位于第二底板上。