[实用新型]一种智能型金属用熔化压铸生产线

说明书

本实用新型公开了一种智能型金属用熔化压铸生产线，它包括第一底板(1)，第一底板(1)上设置有固定杆(2)和导流槽(3)；固定杆(2)两侧分别设置有燃气罐(5)和坩埚(8)；坩埚(8)顶端部与固定杆(2)之间设置有连接杆(9)；连接杆(9)上设置有齿轮(11)，齿轮(11)上啮合连接有圆弧齿条(12)；所述第一底板(1)一侧设置有第二底板(101)和龙门架(102)；龙门架(102)下方连接有液压缸(103)、上压板(104)和下压板(105)，下压板(105)下方设置有模具(111)；所述龙门架(102)上设置有控制器(14)。本实用新型不仅能降低加工成本、提高安全性和效率，还具有智能化程度较高、使用寿命较高和稳定性较好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种智能型金属用熔化压铸生产线。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，而在压铸前需要将用于压铸的固体金属放置于坩埚内进行熔化后再倒入到模具中，但现有的熔化和倾倒过程一般是人工将放有固体金属的坩埚放置到火炉中，火炉所需的燃料较多，加工成本较高；且熔化后还需人工将装有固体金属的坩埚倾倒到压铸装置中，在该操作中因工作人员的失误容易被烫伤，安全性较差；而压铸时是通过压铸装置将熔化的固体金属倒入到压力池中，再通过一个压板将该熔化的固体金属压入到模具中，等该熔化的固体金属在模具中凝固成固体从而形成铸件，然后将模具取出，再用外力将铸件与模具分开，速度较慢，效率较低，且在铸件与模具分开的操作较复杂。因此，现有的金属用熔化压铸生产线中存在着加工成本较高、安全性较差、效率较低和操作较复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种智能型金属用熔化压铸生产线。本实用新型不仅能降低加工成本、提高安全性，还具有效率较高和操作较简便的优点。

本实用新型的技术方案：一种智能型金属用熔化压铸生产线，包括第一底板，第一底板中部连接有固定杆；固定杆一侧设置有导流槽，导流槽下方连接有步进电机；固定杆另一侧设置有燃气罐，燃气罐上连接有燃气管；燃气管一端连接有燃气喷嘴，燃气喷嘴下方设置有坩埚；坩埚位于导流槽上方，坩埚顶端部与固定杆之间设置有连接杆；连接杆一端与坩埚铰接，另一端设置有转动电机；转动电机上连接有齿轮，齿轮上啮合连接有圆弧齿条；圆弧齿条底端部与坩埚底端部固定连接，连接杆上对应圆弧齿条的位置处设有通孔；所述第一底板上连接有导流槽的一侧设置有第二底板，第二底板上方设置有龙门架；龙门架下方连接有液压缸，液压缸下方连接有上压板；上压板下方设置有下压板，下压板上对应上压板的位置处设有压力池；压力池侧壁设置有感应器，压力池底部连接有注射孔；所述下压板两侧均设置有固定块，每个固定块下方均连接有第一气缸；下压板下方设置有模具，模具顶端部设有模具腔；模具腔与注射孔连通，模具腔下方设置有推板；所述龙门架上设置有控制器，步进电机、转动电机、液压缸、感应器和第一气缸均与控制器连接。

前述的一种智能型金属用熔化压铸生产线中，所述燃气管上设置有燃气开关，燃气开关与控制器连接；所述燃气喷嘴一侧设置有点火器，点火器与控制器连接；所述燃气管中部与固定杆顶端连接。

前述的一种智能型金属用熔化压铸生产线中，所述推板下方连接有第二气缸，第二气缸与控制器连接；所述推板和第二气缸均位于模具内，模具位于第二底板上。

前述的一种智能型金属用熔化压铸生产线中，所述上压板底端部设有倒圆角；所述压力池底端部设有倒圆角。

前述的一种智能型金属用熔化压铸生产线中，所述坩埚和燃气罐分别位于固定杆两侧；所述导流槽设置为倾斜状；所述注射孔呈倒置的圆锥状；所述第一气缸位于第二底板上。