[实用新型]一种热熔治具

说明书

本实用新型涉及一种热熔治具，包括底座、载板和热熔组件，所述载板固定于所述底座上并承载待热熔部件；所述热熔组件包括发热板和固定于所述发热板底部的若干热熔棒，所述热熔棒的位置与所述待热熔部件上的热熔点相对应；所述发热板内设有若干发热管，所述发热管可拆卸固定于所述发热板内。本实用新型中，每根发热管均与发热板可拆卸连接，需要更换某根发热管或者增减发热管数量时，无需更换整个发热板，从而降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属件与塑胶件压合固定的热熔治具。

背景技术

在电子标签的生产过程中，需要将塑胶件的壳体与金属件连接，用以实现电子标签的功能。现有的做法通常是通过烙铁单点焊接的方式或者点胶的方式进行连接，其中焊接大多为全手工操作，效率极低，且熔接质量受操作员水平差异、工作状态等人为因素影响较大，易造成金属件脱落变形等不良现象；而点胶方式较为复杂，同样存在金属件脱落的弊病且对环境污染大。现有的热熔治具中，发热管与发热板固定连接，当发热管损坏或发热效果不佳时，需更换整个发热板，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种热熔治具，以解决现有的热熔治具存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热熔治具，包括底座、载板和热熔组件，所述载板固定于所述底座上并承载待热熔部件；所述热熔组件包括发热板和固定于所述发热板底部的若干热熔棒，所述热熔棒的位置与所述待热熔部件上的热熔点相对应；所述发热板内设有若干发热管，所述发热管可拆卸固定于所述发热板内。

较佳地，所述发热板中设有若干用于容纳所述发热管的圆柱形的空腔，所述发热板上还设有若干圆孔，所述圆孔沿所述空腔的径向插入所述空腔内，螺栓从所述圆孔插入并与所述空腔内的发热管接触。

较佳地，每个所述空腔至少对应一个所述圆孔。

较佳地，所述圆孔的孔径小于所述螺栓的外径。

较佳地，所述圆孔内设有与所述螺栓上的外螺纹匹配的内螺纹。

较佳地，所述热熔组件顶部设有气缸，所述气缸驱动所述热熔组件上下移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的热熔治具，包括底座、载板和热熔组件，所述载板固定于所述底座上并承载待热熔部件；所述热熔组件包括发热板和固定于所述发热板底部的若干热熔棒，所述热熔棒的位置与所述待热熔部件上的热熔点相对应；所述发热板内设有若干发热管，所述发热管可拆卸固定于所述发热板内。本实用新型中，每根发热管均与发热板可拆卸连接，需要更换某根发热管或者增减发热管数量时，无需更换整个发热板，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中热熔治具的结构示意图。

图中：10-底座、20-载板、30-热熔组件、31-发热板、32-热熔棒、33-发热管、34-螺栓、40-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供的热熔治具，如图1所示，包括底座10、载板20和热熔组件30，所述载板20固定于所述底座10上并承载待热熔部件(未图示)；所述热熔组件30包括发热板31和固定于所述发热板31底部的若干热熔棒32，所述热熔棒32的位置与所述待热熔部件上的热熔点相对应；所述发热板31内设有若干发热管33，所述发热管33可拆卸固定于所述发热板31内。本实用新型中，每根发热管33均与发热板31可拆卸连接，需要更换某根发热管33或者增减发热管33数量时，无需更换整个发热板31，从而降低了生产成本。