[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具。包括定模和动模，所述定模和动模合在一起，定模和动模支架分别固定安装在基座的两端；导向轴分别固定连接在动模背部的上下侧；直线轴承均固定安装在动模支架上；动模的背部开有一个活塞孔，活塞孔的底部开有一个通往动模腔的通孔；活塞孔内安装有活塞柱，活塞柱的端部设有一个圆台凸起块；活塞孔内壁靠近其底部的位置上开有一个侧气孔，侧气孔穿过动模的基体并通过软管与气泵的抽气口相连接；导向轴之间固定连接有一块拉板，动模驱动液压缸安装在动模支架上，动模驱动液压缸的活塞杆穿过拉板上的孔洞与活塞柱的尾部固定连接。本实用新型可做到在动模上定向收集成型件，使得配套收集设备的体积缩小、结构复杂度降低。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑行业用模具设备，具体涉及一种注塑模具构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

参照附图1，注塑模具一般有两部分组成，分别为定模具2和动模具1，定模具2的模具内腔22和动模具1的内腔11共同构筑成模具的内型腔。定模具2上开有供液态浇注料注入的入口21.使用时定模2是固定不动的。

脱模过程中，动模1从定模2上脱开，然后将模具的内型腔中的成型件取出。

浇注料在冷却固化过程中，其体积会有部分收缩，因此，固化后的成型件的外表会自动与模具相互剥离，脱模的过程非常轻松。

在现实的生产中，动模1从定模2上脱开后，成型件可能停留在定模2上，也有可能停留在动模1上，不便于定向收集。现有技术也有专门用于收集成型件的设备，但是由于动模1与定模2相互脱开后两者的间距较大，收集设备需要两边收集，因此，设备的跨度和体积都很大；收集设备还需要具有检测成型件位置的功能，设备的复杂度高，设备的可靠度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模合在一起，定模的定模腔与动模的动模腔合在一起形成模具内腔，所述的定模上开有注入孔；还包括动模支架、基座、动模驱动液压缸、气泵、两个直线轴承以及两个导向轴；所述的定模和动模支架分别固定安装在基座的两端；所述导向轴分别固定连接在动模背部的上下侧；两个直线轴承均固定安装在动模支架上，两个导向轴分别配合安装在两个直线轴承内；所述动模的背部开有一个活塞孔，所述活塞孔的底部开有一个通往动模腔的通孔；所述活塞孔内安装有活塞柱，所述活塞柱的端部设有一个圆台凸起块；所述活塞柱顶向活塞孔的底部时，圆台凸起块插入通孔将通孔严密封堵；所述气泵安装在动模支架上，所述活塞孔内壁靠近其底部的位置上开有一个侧气孔，所述侧气孔穿过动模的基体并通过软管与气泵的抽气口相连接；所述两根导向轴之间固定连接有一块拉板，所述动模驱动液压缸安装在动模支架上，动模驱动液压缸的活塞杆穿过拉板上的孔洞与活塞柱的尾部固定连接。

本实用新型的使用过程是这样的，首先是合模过程：手动操控动模驱动液压缸，将动模驱动液压缸的活塞杆顶出，活塞杆推动活塞柱，活塞柱顶向活塞孔，活塞柱顶端的圆台凸起块插入通孔并将通孔严密封堵，接着活塞柱会带动动模前行； 动模的行动轨迹被直线轴承以及导向轴精确约束，以便动模能精准地合在定模上。