[实用新型]一种用于生产硬质合金的脱脂炉

说明书

本实用新型公开了一种用于生产硬质合金的脱脂炉，包括炉筒、加热装置、氢气输送管和出气管，所述炉筒的内壁与加热装置固定连接，所述出气管的内壁设置有固定装置，所述出气管的内部活动连接连接装置。所述固定装置包括圆筒管，所述圆筒管的内壁与出气管固定连接，所述出气管的内壁设置有通槽，所述通槽的内壁活动连接有挡板，所述挡板的正面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的正面与圆筒管的内壁固定连接，所述挡板的一侧活动连接有限位板，所述挡板的正面固定连接有按钮。本实用新型，在出气管内增加了开关装置，可使氢气完全通入到整个脱脂炉时，再通入到燃烧装置处，从而对混合气体可进行充分燃烧。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工技术领域，具体为一种用于生产硬质合金的脱脂炉。

背景技术

目前，将燃烧前硬质合金胚料进行脱脂处理，以便将成型剂去除，现有的脱脂工序采用一种脱脂炉完成，脱脂炉的底部设置有供应氢气的装置，脱脂炉顶端设置有出气口，将硬质合金胚料脱脂炉中加热，硬质合金胚料中的成型剂气化，从脱脂炉的底部通入氢气，氢气带动气化后的成型剂由出口流出，在流出的地方点火燃烧，将氢气与成型剂的混合气体燃烧掉，但是现有的脱脂炉有以下缺陷：由于气化后的成型剂质量较大，每次进行脱脂后，部分的成型剂会留于脱脂炉内，在冷却后固化，固化后的成型剂凝结于供应氢气的装置上，将该装置的氢气出口堵住，影响设备的后续使用.如中国专利（申请号：CN204738010U）公开了一种硬质合金的脱脂炉，该实用新型通过将氢气装置设置于脱脂炉的顶端，利用氢气的密度小于空气的原理，从而在气体的压力带动下气化后的成型剂从脱脂炉底面设置的出气口流出，然后流向燃烧装置处燃烧，避免了脱脂炉内残留成型剂，影响设备的后续使用，但该实用新型在氢气出气管处未设置有气管开关装置，使氢气不能完全通入到整个脱脂炉内，不能做到与气化后的成型剂完全混合，从而造成通入到燃烧装置时候不能对混合气体充分燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产硬质合金的脱脂炉，具备了增加了氢气出气管开关装置优点，解决了氢气在未完全通入到整个脱脂炉内时，就通入到燃烧装置而不能对混合气体充分燃烧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产硬质合金的脱脂炉，包括炉筒、加热装置、氢气输送管和出气管，所述炉筒的内壁与加热装置固定连接，所述出气管的内壁设置有固定装置，所述出气管的内部活动连接连接装置。

所述固定装置包括圆筒管，所述圆筒管的内壁与出气管固定连接，所述出气管的内壁设置有通槽，所述通槽的内壁活动连接有挡板，所述挡板的正面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的正面与圆筒管的内壁固定连接，所述挡板的一侧活动连接有限位板，所述挡板的正面固定连接有按钮。

所述连接装置包括挡块，所述挡块的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的一侧固定连接有手动杆，所述固定轴的表面活动连接轴承，所述轴承的表面与出气管的内壁固定连接，所述挡块的顶部活动连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有限位块，所述限位块的顶部与挡块的内壁固定连接。

优选的，所述圆筒管的内壁开设有一通孔，且通孔的大小与按钮相适配。

优选的，所述通槽的内壁开设有一滑槽，且滑槽的大小与挡板相适配。

优选的，所述通槽的数量为两个，且两个通槽的大小与卡块相适配。

优选的，所述挡板的大小与出气管管壁相适配。

优选的，所述卡块的数量为两个，且两个卡块以挡板的纵轴线为轴对称。