[实用新型]一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备

说明书

本实用新型公开了一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括混匀桶，所述混匀桶的内部顶面上固定有预混桶，混匀桶的顶面上嵌装有多个进料漏斗，所述进料漏斗的底部出料端与预混桶的侧壁上部连通，混匀桶的顶面中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端延伸至混匀桶的底壁上方，第一搅拌轴的上部外侧连接有位于预混桶内的第一搅拌叶，所述预混桶的底部开设有下料口，下料口的两侧设置有两个下料通道，两个下料通道的内侧面上连接有托板，所述托板的顶面上设置有隔离装置。本实用新型结构合理，操作简单，使原料的混合更加均匀充分，极大提升了工作效率，混合效果较好，高效实用。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

背景技术

精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。涂料在生产过程中需要对其所有的原料进行混合，而目前在对涂料生产用的原材料进行混匀时存在工人劳动量大、混匀不彻底、操作繁琐的缺点。为此，我们提出一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括混匀桶，所述混匀桶的内部顶面上固定有预混桶，混匀桶的顶面上嵌装有多个进料漏斗，所述进料漏斗的底部出料端与预混桶的侧壁上部连通，混匀桶的顶面中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端延伸至混匀桶的底壁上方，第一搅拌轴的上部外侧连接有位于预混桶内的第一搅拌叶，所述预混桶的底部开设有下料口，下料口的两侧设置有两个下料通道，两个下料通道的内侧面上连接有托板，所述托板的顶面上设置有隔离装置，所述混匀桶的内壁上连接有安装板，所述下料通道的底部出料端贯穿至安装板的底面下方，所述安装板的顶面上安装有行星齿轮搅拌装置。

优选的，所述行星齿轮搅拌装置包括安装在安装板顶面上的固定齿圈和连接在第一搅拌轴上的太阳轮，所述太阳轮和固定齿圈之间啮合连接有三个阵列分布的行星齿轮，所述第一搅拌轴的下部外侧连接有第二搅拌叶，所述行星齿轮的轴心处连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外侧连接有第三搅拌叶。

优选的，所述第三搅拌叶分为两段，且第三搅拌叶的两段分别位于第二搅拌叶的上方和下方。

优选的，所述第三搅拌叶和第二搅拌叶均为螺旋扇叶，且第三搅拌叶和第二搅拌叶的螺旋输出方向相反。

优选的，所述隔离装置包括内嵌在托板顶面上的电磁铁，托板的上方设置有隔离板，所述隔离板的底面上内嵌有永磁体块，隔离板的底面与托板的顶面之间连接有多个弹簧。

优选的，所述隔离板的轮廓与预混桶底部的下料口的内侧面相匹配，且隔离板的厚度大于下料通道的进料端的口径。

优选的，所述混匀桶的侧壁底端设置有排料口，混匀桶的内部底面为中部凸起的锥形面，所述排料口位于锥形面的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型通过在混匀桶内设置预混桶，实现两级搅拌混合，使得原料的混合更加均匀充分，极大提升了混合的工作效率；

2.本实用新型通过设置隔离装置，隔离装置采用电磁铁和弹簧控制隔离板的动作，实现预混桶与混匀桶之间的通断，动作快速准确，隔离效果好，便于自动进料；