[实用新型]一种用于板式过滤器板层密封的装置

说明书

一种用于板式过滤器板层密封的装置，它由球阀、过滤器、减压阀、两位四通电磁换向阀、节流阀经钢管顺序连接，再通过软管接入喷射器的入口，由软管及钢管将喷射器抽吸口与板式过滤器板层负压密封槽连接起来，喷射器的出口通过钢管与脏油箱连接。喷射器在压缩空气的作用下在抽吸口连接的板层负压密封槽内形成负压，使板式过滤器板层之间在大气压的作用下达到更好的密封效果，同时喷射器将渗漏在负压密封槽内的轧制油抽吸回脏油箱中。操作人员可以根据板式过滤器板层数量的不同及想要达到多大的负压密封来调节喷射器入口压缩空气压力及流量的大小，实现对各种不同板层过滤器板层之间的良好的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及一种用于板式过滤器板层密封的装置。

背景技术

铝板带箔轧制过程中，铝箔和轧辊之间产生摩擦，产生大量的铝粉，造成轧制油黑化，易造成铝箔针孔和退火白斑。同时由于油品受到轧制时产生的温度、压力变化，同时受空气湿度、光线照射等的影响，易生成有机酸、醇等极性物质、金属皂类、树脂质、沥青质、油泥、铝粉等杂质。由于这些固体分离物和油溶性杂质的存在，使轧制油的成膜及承载能力、润滑散热能力、抗氧化能力遭到破坏。很难轧制出高质量的板带箔产品。所以高质量、高精度的过滤系统就成为现代化铝板带箔材轧机的必要组成部分。

现有的板式过滤器板层结构如图2所示，每两个板层滤箱之间被硅藻土助滤剂（过滤介质）和滤网支撑的过滤纸分割成为净油腔和污油腔。在过滤纸（无纺布）上面沉积助滤剂形成过滤层。主要用于完成过滤工艺的预涂、正常过滤、吹扫等工序，为板式过滤机的关键部件。过滤箱上设有脏油入口、净油出口、滤饼吹干（空气吹扫）、负压密封等四个接口，由于脏油腔在过滤时有一定的压力，并随着过滤时间的增加（硅藻土助滤剂的加厚），压力不断增大（最大时可到4bar）。这样就不可避免的导致有脏油腔的轧制油往负压密封槽渗漏，为了不使轧制油渗漏至板层的外侧及达到更好的密封效果，传统的方法是通过隔膜泵产生负压密封来达到密封效果及抽走渗漏的轧制油。由于高吸力的隔膜泵价格高昂，隔膜泵是利用换向原理达到抽吸的目的，换向阀芯24小时往复运动，极易磨损，备件成本高，且无法根据不同板层数量及垛数的过滤器来调节抽吸能力，通用性差。因此需要一种通用性高、成本低的有效装置来实现板层之间的良好密封。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种用于板式过滤器板层密封的装置，压缩空气通过该装置中的过滤器、减压阀、节流阀之后得到干净的目标压力及流量的动力输入，使喷射器在压缩空气的作用下在抽吸口连接的板层负压密封槽内形成负压，使板式过滤器板层之间在大气压的作用下达到更好的密封效果，同时喷射器将渗漏在负压密封槽内的轧制油抽吸回脏油箱中。通过调节减压阀及节流阀来实现不同压力和流量的压缩空气，从而实现对各种不同板层过滤器板层之间的良好的密封效果。

本实用新型是这样实现的，所述一种用于板式过滤器板层密封的装置，它由球阀、过滤器、减压阀、两位四通电磁换向阀、节流阀经钢管顺序连接，再通过软管接入喷射器的压缩空气入口，由软管及钢管将喷射器抽吸口与板式过滤器板层负压密封槽连接起来，喷射器的喷射出口通过钢管与脏油箱连接。

本实用新型的工作原理是，利用压缩空气通过一个喷射器来产生负压，使板式过滤器板层之间达到更好的密封效果，同时将渗漏的轧制油抽吸回脏油箱中。首先将压缩空气通过球阀、过滤器、减压阀、换向阀、节流阀之后，使之调整至合适的流量及压力进入喷射器的入口。喷射器在压缩空气的作用下在抽吸口连接的板层负压密封槽内形成负压，使板式过滤器板层之间在大气压的作用下达到更好的密封效果，同时喷射器将渗漏在负压密封槽内的轧制油抽吸回脏油箱中。

本实用新型的有益效果是，操作人员可以根据板式过滤器板层数量的不同及想要达到多大的负压密封来调节喷射器入口压缩空气压力及流量的大小，实现对各种不同板层过滤器板层之间的良好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型所述板层过滤器板层结构剖面示意图。