[实用新型]一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置，包括底板、第一伺服电机安装架、第一伺服电机和第二伺服电机，所述底板上端安装有滑轨，且滑轨上端通过滑块与安装板相连接，所述安装板上端设置有Y向调节板，且Y向调节板外侧安装有Y向调节机构，所述Y向调节板上端设置有X向调节板，且X向调节板外侧通过X向调节机构与Y向调节板相连接，所述X向调节板上端安装有机架，且机架内部下端安装有前模具下底板，所述第一伺服电机安装架设置于机架上端，所述连接杆一端连接有前模具上底板。该全自动间隙金属模切机双模具模切装置能够实现同系宽度极片尺寸不需要更换模具模切，缩短更换型号时间并且减少模具制作成本。

技术领域

本实用新型涉及锂电池模切制片技术领域，具体为一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置。

背景技术

双模具模切方式由伺服程序控制、曲轴传动机构、金属模具等部分组成；目前市场上的间隙模切方式基本为根据产品尺寸设计模具一次型模切成型，模具设计只能适用一种极片的生产应用，而勿略锂电池极片尺寸多样式，这样每个极片需要制作一套模具，更换型号时候需要投去大量人工成本和制作模具成本，并且每次更换模具时候需要时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的间隙模切方式基本为根据产品尺寸设计模具一次型模切成型，模具设计只能适用一种极片的生产应用，每个极片需要制作一套模具，更换型号时候需要投去大量人工成本和制作模具成本，并且每次更换模具时候需要时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置，包括底板、第一伺服电机安装架、第一伺服电机和第二伺服电机，所述底板上端安装有滑轨，且滑轨上端通过滑块与安装板相连接，所述安装板上端设置有Y向调节板，且Y向调节板外侧安装有Y向调节机构，所述Y向调节板上端设置有X向调节板，且X向调节板外侧通过X向调节机构与Y向调节板相连接，所述X向调节板上端安装有机架，且机架内部下端安装有前模具下底板，所述第一伺服电机安装架设置于机架上端，且机架中部贯穿有连接杆，所述连接杆一端连接有前模具上底板，且前模具上底板位于前模具下底板上方，所述第一伺服电机设置于机架上方，且第一伺服电机贯穿于第一伺服电机安装架内部，所述第一伺服电机中部安装有第一曲柄连接杆，且第一曲柄连接杆下端连接有连接杆，所述第二伺服电机设置于第一伺服电机一侧，且第二伺服电机中部通过第二曲柄连接杆与后模具相连接。

优选的，所述X向调节机构包括手轮、固定板、螺纹杆和轴承，手轮一端通过螺纹杆与轴承相连接，螺纹杆贯穿于固定板内部，且固定板设置于安装板上端，轴承外侧一端与X向调节板为一体结构。

优选的，所述连接杆和第一曲柄连接杆构成第一曲轴传动机构，第二曲柄连接杆构成第二曲轴传动机构，且第一曲轴传动机构和第二曲轴传动机构构成传动机构。

优选的，所述前模具上底板和前模具下底板构成前模具，且前模具为可调模具。

优选的，所述后模具为固定模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动间隙金属模切机双模具模切装置，X向调节机构和Y向调节机构的设置，通过螺纹啮合转动的方式使得X向调节板和Y向调节板的方向打得到调节，进而能够实现对同系宽度极片尺寸进行调节的目的，从而不需要进行模具的更换，缩短了更换时间，并且减少了制作成本，传动机构的设置，能够实现传动的目的，使得整个装置能够正常运行，并且前模具为可调模具为可调模具，能够通过X向调节机构和Y向调节机构进行调节，方便进行使用，减少模具更换的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。