[实用新型]一种粘扣带涂层装置

说明书

一种粘扣带涂层装置，包括涂布背辊、上料辊、涂布槽、刮刀和刮刀梁，涂布背辊相切设置在上料辊的正上方，涂布槽设置在上料辊的正下方，涂布槽的内腔通过前刮板和后刮板隔成三个内腔室，中间腔室装设有浆料，上料辊一侧浸没在中间腔室中，刮刀梁设置在涂布背辊一侧下方，刮刀梁两侧设置导轨，导轨上滑动套接加压托架，加压托架上设有蜗轮副，刮刀梁上与加压托架相对的一侧面设置限位块，限位块在刮刀梁有导轨的一侧面有限位凸台，加压托架上端面对称固定两个刀片架。本实用新型的涂布槽隔设成三个腔室，后刮板对上料辊清刮多余的涂料，前刮板对上料辊限制涂料厚度，以蜗轮副调节加压托架位置，从而单因素控制涂布量，极大保证涂布厚度的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及粘扣带生产设备领域，尤其涉及一种粘扣带涂层装置。

背景技术

粘扣带背面通常要经树脂涂层整理，使粘扣带地组织固结成一片，使形状稳定，强度高，裁剪时不毛边，使用时不脱散，现有设备涂布使难以把握厚度的均匀度，而且一般的刮刀涂布通常是通过刮刀角度和压力的调节对涂布量进行控制，这种两个参数各自产生变化，难以保持涂布量的准确，从而对厚度更难把握。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种能够以单参数变化控制涂布量，准确把握涂布厚度的粘扣带涂层装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种粘扣带涂层装置，包括涂布背辊、上料辊、涂布槽、刮刀和刮刀梁，涂布背辊相切设置在上料辊的正上方，涂布槽设置在上料辊的正下方，涂布槽的内腔通过前刮板和后刮板隔成三个内腔室，中间腔室装设有浆料，上料辊一侧浸没在中间腔室中，刮刀梁设置在涂布背辊一侧下方，刮刀梁两侧设置导轨，导轨上滑动套接加压托架，加压托架上设有蜗轮副，蜗轮副的蜗杆穿插进加压托架，并延伸至刮刀梁，刮刀梁上与加压托架相对的一侧面设置限位块，限位块在刮刀梁有导轨的一侧面有限位凸台，加压托架上端面对称固定两个刀片架，刮刀的两端分别通过固定轴固定设置在刀片架上，刮刀的一端安装有软刮刀头，另一端安装有硬刮刀头。

所述的蜗轮副的蜗杆与加压托架过盈配合，蜗杆移动带动加压托架在刮刀梁上滑动。

所述的前刮板顶端设有与上料辊的圆壁相匹配的弧面，弧面与上料辊的圆壁呈间隙设置，后刮板顶端截面呈锥状结构。

所述的刮刀梁上斜撑有导料板，导料板顶端延伸至刮刀下方，导料板底端延伸至涂布槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的涂布槽隔设成三个腔室，后刮板对上料辊清刮多余的涂料，前刮板对上料辊限制涂料厚度，以蜗轮副调节加压托架位置，从而单因素控制涂布量，极大保证涂布厚度的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-涂布背辊；2-上料辊；3-涂布槽；4-刮刀；5-刀片架；6-加压托架；7-蜗杆；8-涡轮；9-刮刀梁；10-限位块；11-限位凸台；12-导料板。

具体实施方式

一种粘扣带涂层装置，包括涂布背辊1、上料辊2、涂布槽3、刮刀4和刮刀梁9，涂布背辊1相切设置在上料辊2的正上方，涂布槽3设置在上料辊2的正下方，涂布槽3的内腔通过前刮板3.2和后刮板3.1隔成三个内腔室，中间腔室装设有浆料，上料辊2一侧浸没在中间腔室中，刮刀梁9设置在涂布背辊1一侧下方，刮刀梁9两侧设置导轨，导轨上滑动套接加压托架6，加压托架6上设有蜗轮副，蜗轮副的蜗杆7穿插进加压托架6，并延伸至刮刀梁9，刮刀梁9上与加压托架6相对的一侧面设置限位块10，限位块10在刮刀梁9有导轨的一侧面有限位凸台11，加压托架6上端面对称固定两个刀片架5，刮刀4的两端分别通过固定轴固定设置在刀片架5上，刮刀4的一端安装有软刮刀头，另一端安装有硬刮刀头。

所述的蜗轮副的蜗杆7与加压托架6过盈配合，蜗杆7移动带动加压托架6在刮刀梁9上滑动。