[实用新型]一种滤液循环系统

说明书

本实用新型公开了一种滤液循环系统，所述循环系统包括过滤系统、处理系统以及回收系统，所述过滤系统的过滤筒(1)的顶部连通所述进水口，所述过滤隔板(2)固定在所述过滤筒(1)内，所述过滤筒(1)的顶部固定连接所述伸缩件(4)，所述过滤筒(1)的侧部开有固物开口，所述过滤隔板(2)以及压板(5)均呈倾斜结构，所述过滤隔板(2)的低端连通所述固物开口(3)，所述固物开口(3)通过管道连通到固物处理池(6)，所述过滤筒(1)的底部通过管道连通所述处理系统，所述氧化池(7)的底部连通所述回收系统。本实用新型完成了滤液完整的处理，滤液、滤渣充分利用。

技术领域

本实用新型涉及一种滤液处理系统，具体为一种滤液循环系统。

背景技术

二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，二氧化硫和氮氧化物排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。气脱硫技术主要以石灰石—石膏湿法、湿式氨法、旋转喷雾半干祛、炉内喷钙尾部增温活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂(石灰或石灰石)的溶解度小，利用率低，废渣量大等。烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术 (SNCR)、电子束法、脉冲电晕法、络合物吸收法和尿素吸收法等，目前运行中较为成熟的烟气脱硝技术主要是SCR技术、SNCR技术以及SNCR/SCR组合技术，但SCR法存在初期投资费用较高，操作温度范围窄，且存在氨泄漏，会生成N₂O，以及催化剂易失活等缺点；而 SNCR脱硝效率较低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年来世界各国，尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用，国外目前有电子束照射法、脉冲电晕法、活性炭吸附法、NOxSO工艺和Pahlman烟气脱硫脱硝工艺等，但我国目前尚缺乏此类技术或因能耗和成本过高而不适应。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种滤液完整的处理，滤液、滤渣充分利用的滤液循环系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种滤液循环系统，所述循环系统包括过滤系统、处理系统以及回收系统，所述过滤系统包括过滤筒、过滤隔板、压板以及伸缩件，所述过滤筒的顶部连通进水口，所述过滤隔板固定在所述过滤筒内，所述过滤筒的顶部固定连接所述伸缩件，所述伸缩件的固定端固定在所述过滤筒的内顶部，所述伸缩件二的固定端固定所述压板，所述伸缩件的带动所述压板上、下运动到所述过滤隔板上，所述过滤筒的侧部开有固物开口，所述固物开口，所述过滤隔板以及压板均呈倾斜结构，所述过滤隔板的低端连通所述固物开口，所述固物开口通过管道连通到固物处理池，所述过滤筒的底部通过管道连通所述处理系统，所述处理系统包括氧化池、臭氧发生器、臭氧管道以及浓度传感器，所述浓度传感器设在所述氧化池的内部，所述臭氧发生器设在所述氧化池的一侧，所述臭氧发生器的出口连通所述臭氧管道，所述臭氧管道固定在所述氧化池内，所述臭氧管道上设有延其长度方向上设有多个出气口，所述臭氧管道呈S型结构，所述氧化池内还设有布喷淋管道，所述喷淋管道内设有循环泵，所述喷淋管道的一端连通到所述氧化池内，所述喷淋管道的另一端连通到所述氧化池的内部且其端部设有高压喷头，所述氧化池的底部连通所述回收系统，所述回收系统包括回收池、微生物处理层以及蒸馏塔，所述微生物处理层设在回收池内，所述氧化池通过管道连通到所述回收池的底部，所述回收池的顶部连通气体管道，所述微生物处理层的顶部连通所述蒸馏塔。

作为一种优选，所述臭氧管道、进水管道、喷淋管道以及气体管道上均设有一单向阀。