[实用新型]一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，包括底座，所述底座一侧设置有控制开关，所述底座上端固定安装旋液分离器，所述旋液分离器底端设置有颗粒出口，所述旋液分离器一端设置有进液口。本实用新型通过安装的旋液分离器和滤油器，可根据细小颗粒自身物理特性的不同实现脱脂剂的净化目的，可将脱脂剂内细小颗粒和油粒进行清除，不仅降低了企业的生产成本和环保压力，还保证了脱脂剂净化效果的稳定性，通过安装的净化管，可将脱脂剂中尚未除去的细小颗粒进行清除，从而达到更好的净化效果，通过安装的收集箱，能对清除的细小颗粒进行回收利用，可有效避免资源的浪费，适合大批量生产使用。

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，特别涉及一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置。

背景技术

对铜及铜合金带材生产过程中的清洗是去除铜及铜合金带材表面工艺残留物的一道工序，残留物包括氧化物、残留油及其他异物。其中去除铜及铜合金带材生产过程中所使用的大量残留油 的清洗工艺称之为脱脂清洗，脱脂清洗通常使用循环利用的脱脂剂作为介质，采用喷淋清洗和研磨刷刷洗的组合方式进行，铜及铜合金带材表面的残留油经过脱脂清洗后进入循环利用的脱脂剂，研磨刷刷洗时产生的细小颗粒也进入循环利用的脱脂剂，如不能将这些进入脱脂剂中的杂质净化去除，除了降低脱脂剂脱脂清洗的效果之外，这些杂质将随着循环利用的脱脂剂再次附着于铜及铜合金带材的表面，对铜及铜合金带材表面造成二次污染，直接影响铜及铜合金带材后道生产工序的进行。

但是，目前对铜及铜合金带材脱脂剂进行净化的装置为无纺布净化装置，通过无纺布自身的孔隙来净化脱脂剂内的杂质，由于无纺布自身孔隙分布无法保证整体的均匀性，致使过滤过程中经常发生波动现象，影响脱脂清洗产品的稳定，而且一般净化后的颗粒大多都为铜及铜合金颗粒，如果直接排掉，会造成资源的浪费，不适合大批量生产使用。为此，我们提出一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，通过安装的旋液分离器和滤油器，可根据细小颗粒自身物理特性的不同实现脱脂剂的净化目的，可将脱脂剂内细小颗粒和油粒进行清除，不仅降低了企业的生产成本和环保压力，还保证了脱脂剂净化效果的稳定性，通过安装的净化管，可将脱脂剂中尚未除去的细小颗粒进行清除，从而达到更好的净化效果，通过安装的收集箱，能对清除的细小颗粒进行回收利用，可有效避免资源的浪费，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，包括底座，所述底座一侧设置有控制开关，所述底座上端固定安装旋液分离器，所述旋液分离器底端设置有颗粒出口，所述旋液分离器一端设置有进液口，所述旋液分离器另一端设置有一号出液口，所述一号出液口一端管道连接滤油器，所述滤油器一端管道连接净化管，所述净化管一端设置有二号出液口，所述净化管内部可拆卸连接初级过滤网、无纺布和高级过滤网，且无纺布位于初级过滤网和高级过滤网之间。

进一步地，所述颗粒出口下端设置有收集箱，所述收集箱外壁一侧设置有电机，所述收集箱内部下端设置有传输机构，所述收集箱内部顶端设置有灯组。

进一步地，所述底座与收集箱固定连接。

进一步地，所述电机的输出轴与传输机构连接。

进一步地，所述一号出液口与滤油器输入端连接，所述净化管的输入端与滤油器的输出端连接。

进一步地，所述控制开关均与旋液分离器和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过安装的旋液分离器和滤油器，可根据细小颗粒自身物理特性的不同实现脱脂剂的净化目的，可将脱脂剂内细小颗粒和油粒进行清除，不仅降低了企业的生产成本和环保压力，还保证了脱脂剂净化效果的稳定性。