[实用新型]一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置

说明书

本实用新型公开了一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，包括环氧树脂储罐、环氧树脂计量罐、聚硅氧烷储罐、聚氧硅烷计量罐、固化剂储罐、固化剂计量罐、输送泵、反应罐、离心机、电气控制系统。本实用新型结构紧凑，自动化程度高，通过电气控制系统对环氧树脂、聚氧硅烷、固化剂自动化计量和控制，提高了配比精度，减少了添加时间。

技术领域

本实用新型涉及改性聚硅环氧树脂制备技术领域，具体为一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置。

背景技术

改性聚硅环氧树脂是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，但是目前为止改性聚硅环氧树脂没有自动化制备装置，效率低下，产量不足，无法满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，包括环氧树脂储罐、环氧树脂计量罐、聚硅氧烷储罐、聚氧硅烷计量罐、固化剂储罐、固化剂计量罐、输送泵、反应罐、离心机、电气控制系统，所述环氧树脂储罐连接输送泵A,所述输送泵A连接环氧树脂计量罐，所述环氧树脂计量罐通过输送泵a连接至反应罐，所述聚硅氧烷储罐连接输送泵B,所述输送泵B连接聚氧硅烷计量罐，所述聚氧硅烷计量罐通过输送泵b连接至反应罐，所述固化剂储罐连接输送泵C,所述输送泵C连接固化剂计量罐，所述固化剂计量罐通过输送泵c连接至反应罐，所述反应罐包括反应罐壳体、进料口、出料口、搅拌轴和电机，所述输送泵a和输送泵b分别连接反应罐进料口A和进料口B，所述进料口A和进料口B分别位于反应罐顶部两侧，所述输送泵c连接进料口C,所述进料口C位于反应罐的上侧面，并通过进口管道伸进反应罐壳体，所述出料口设置在反应罐壳体的底部，所述搅拌轴一端伸入反应罐壳体内，另外一端伸出反应罐壳体并与电机连接，所述反应罐出料口通过输送泵D连接离心机，所述环氧树脂计量罐、聚氧硅烷计量罐、固化剂计量罐、输送泵、反应罐、离心机分别与电气控制系统电连接。

优选的，所述反应罐内设有温度传感器和粘度传感器，所述温度传感器和粘度传感器位于反应罐壳体内侧。

优选的，所述反应罐搅拌轴中下端连接若干搅拌桨叶，所述搅拌轴一端还连接有与罐体下部相配合的刮板。

优选的，在反应罐壳体上部还设置有进水管，所述进水管连接罐体内喷淋盘管，所述喷淋盘管设有均匀分布的若干圆形小孔。

优选的，在所述反应罐壳体内设置有隔离层，所述隔离层与反应罐壳体间形成盐水夹套，在反应罐壳体的上部设置有盐水进口，在反应罐壳体的底部设置有盐水出口，所述盐水出口连接盐水回收罐，在反应罐壳体的一侧设有氮气进口，所述氮气进口连通盐水夹套，在反应罐壳体的另一侧设有氮气出口，所述氮气出口连通盐水夹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构紧凑，自动化程度高，通过电气控制系统对环氧树脂、聚氧硅烷、固化剂自动化计量和控制，提高了配比精度，减少了添加时间，减少了人工工作量，整个环节都是在密闭空间内运行，减少了环境污染，降低了物质损耗。

2、本实用新型通过氮气加压将冷却盐水直接送至盐水回收罐，省去了人工回收盐水，节省人力物力。通过在搅拌轴一端设置刮板，在物料反应过程中防止物料起拱或粘住罐体。本实用新型设置喷淋装置，可以方便地清洗反应罐体，节省时间和人力物力。

附图说明