[实用新型]一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具，包括注塑模具本体和冷却仓，所述注塑模具本体的顶部设置有顶盖，且顶盖的中间位置处开设有注塑口，所述顶盖的底部两侧设置有固定板，且固定板的内部设置有活动侧板，所述冷却仓设置在注塑模具本体的内部，且冷却仓的两侧设置有冷凝器。本实用新型中，当需要对模具内材料进行降温时，通过冷凝器进行制冷，形成含有冰晶的水汽，由出风口送入冷却仓内，风机用于加快空气流通速度，进一步地提高降温地效率，同时，通过一根密封管将冷凝器与冷却仓底部密封连接，使得冷却仓内地水能够重复利用，节约水资源。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具。

背景技术

在行业人眼里，塑料和塑胶是同一种物质。目前，国内的此类物质加工工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。塑胶制品应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。

随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而现有的凸模精确冲切进料口的注塑模具在使用时，仍存在一些不足之处，比如这类注塑模具采用斜刃凸模精确冲切进料口，其精度基本可达到要求，但在冷却速度上仍未能找到合适的解决方法，造成重复注塑加工时间周期较长、能耗高、产能低，亟需采用新的技术加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具，包括注塑模具本体和冷却仓，所述注塑模具本体的顶部设置有顶盖，且顶盖的中间位置处开设有注塑口，所述顶盖的底部两侧设置有固定板，且固定板的内部设置有活动侧板，所述冷却仓设置在注塑模具本体的内部，且冷却仓的两侧设置有冷凝器，所述冷凝器的内侧设置有风机，且风机的内侧开设有出风口，所述冷却仓的内部位于固定板的下方设置有防护网，所述注塑模具本体的前后两侧设置有导杆，且导杆上设置有爬行块，所述爬行块的一侧通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的一端通过伸缩杆连接有推板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冷凝器与冷却仓的底部通过密封管密封连接。

所述冷却仓的底部中间位置处开设有排污口。

所述注塑模具本体的底部四个拐角处均焊接有支撑腿。

所述支撑腿的底端焊接有底板。

所述爬行块、液压缸、冷凝器和风机均通过控制器与注塑模具本体电性连接。

本实用新型的有益效果是：首先，通过在原有的基础上，在该注塑模具的两侧设置有风机，且在风机的外侧设置有冷凝器，当需要对模具内材料进行降温时，通过冷凝器进行制冷，形成含有冰晶的水汽，由出风口送入冷却仓内，风机用于加快空气流通速度，进一步地提高降温地效率；同时，通过一根密封管将冷凝器与冷却仓底部密封连接，使得冷却仓内地水能够重复利用，节约水资源；其次，该注塑模具两侧固定板内设置有多块活动侧板，可通过控制活动侧板的位置，来调节模具内的空间形状大小的不同，进而调节注塑成品的形状，针对不同生产批次，可直接通过这种方式来生产不同形状的塑料制品，加快冷却速度、缩短单次加工周期，使用方便且适用范围较广。

附图说明