[实用新型]一种用于变压器叠片装置的运送轨道

说明书

本实用新型公开一种用于变压器叠片装置的运送轨道，包括轨道本体和挡料楔形块；所述轨道本体的出料端设有左侧和上侧敞口的滑槽，所述挡料楔形块置于轨道本体上，且挡料楔形块的下端面连接有与滑槽适配的滑动块，滑动块可横向滑动地嵌设在滑槽内；所述轨道本体的出料端安装有位移气缸，位移气缸的活塞杆与滑动块连接。本实用新型有效地避免了硅钢片因挡块的凹槽出现变形变废的现象，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，具体涉及一种用于变压器叠片装置的运送轨道。

背景技术

目前，常用的变压器硅钢片一般都是用硅钢片制作的，硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5-4.5％，经热、冷轧制成，采用硅钢做变压器的硅钢片，是因为硅钢本身是一种导磁能力极强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。在制作硅钢片的过程中，需要将横剪后的硅钢片进行整齐且高精度的堆叠，以便后工序使用。因此，硅钢片在运送轨道上的位置需要精确定位，以保证机械手的吸盘每次作用在轨道上的硅钢片的同一位置。然而，现有的轨道上的挡块是固定不动的，长期被硅钢片撞击后会出现凹槽，机械手向上提硅钢片时，会导致卡入凹槽的硅钢片发生变形，从而产生废弃硅钢片，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于变压器叠片装置的运送轨道，有效地避免了硅钢片因挡料楔形块的凹槽出现变形变废的现象，降低了生产成本。

本实用新型提供了一种用于变压器叠片装置的运送轨道，包括轨道本体和挡料楔形块；所述轨道本体的出料端设有左侧和上侧敞口的滑槽，所述挡料楔形块置于轨道本体上，且挡料楔形块的下端面连接有与滑槽适配的滑动块，滑动块可横向滑动地嵌设在滑槽内；所述轨道本体的出料端安装有位移气缸，位移气缸的活塞杆与滑动块连接。

优选地，所述滑槽内壁的两侧上部设有两个呈对称布置的上限位槽，滑槽内壁的两侧下部设有两个呈对称布置的下限位槽；滑动块与上限位槽和下限位槽的对应处设有上限位块和下限位块，滑动块的上限位块和下限位块适配地嵌设在上限位槽和下限位槽内。

优选地，所述轨道本体内设有横向工艺孔，横向工艺孔与滑槽连通，横向工艺孔内配设与压缩弹簧，压缩弹簧突出横向工艺孔端与滑动块紧密接触。

优选地，所述挡料楔形块的楔形面与轨道本体的来料方向一致。

优选地，所述轨道本体的出料端设有安装板，位移气缸安装在安装板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过轨道本体的出料端安装挡料楔形块，挡料楔形块的楔形角度与硅钢片前端的倾斜角度相适配，轨道本体的硅钢片被输送至挡料楔形块处停下，当机械手的吸盘作用在硅钢片上时，位移气缸作用在滑动块上，使滑动块沿滑槽向位移气缸侧小距离移动，此时挡料楔形块与硅钢片存在一定距离；当机械手向上提硅钢片时，不会与挡料楔形块发生接触，从而有效地避免了硅钢片因挡料楔形块的凹槽发生刮擦而出现变形变废的现象，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实施例挡料楔形块的结构示意图。

附图标记：1-轨道本体，11-滑槽，111-上限位槽，112-下限位槽，12-横向工艺孔，121-压缩弹簧，13-安装板，2-挡料楔形块，21-滑动块，211-上限位块，212-下限位块，3-位移气缸

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。