[实用新型]全自动移动式干燥线

说明书

本实用新型提供一种全自动移动式干燥线，按照先后工序依次设有电池上料输入线、电池上料系统、立体货架式烘烤系统、位于干燥房内的电池下料系统、一端连通干燥房的电池下料输出线，还包括移动干燥箱和实现移动干燥箱在各个系统之间传送的堆垛机以及上位机控制系统；整线通过上位机进行调度，每一个系统独立运行，互不干扰，确保了整线的稳定性；立体货架式烘烤系统由每一个独立的移动干燥箱提供真空环境，抽真空的时间相应缩短，有效提升干燥效率；移动干燥箱加热装置的电缆接触位置在真空范围外，有效避免真空环境下真空尖端放电；电池下料系统位于干燥房内，不需要整个车间进行干燥，极大的降低了成本；可实现不间断运行，且运行平稳，密封性好，全程无人化操作，提高了烘烤质量，缩短了烘烤时间，降低了烘烤成本，从而有效保障了电池的质量。

技术领域

本发明涉及电池烘烤技术领域，尤其涉及一种全自动移动式干燥线。

背景技术

动力电池使用的碳材料如电池负极、超级电容电极、碳基粉体等都是利用碳材料多孔隙、吸附特性大、超大的比表面积，孔隙内富含的水分、气体和杂质会严重影响电池性能指标。遗憾的是电池行业绝大多数的干燥工序都是在大气中完成或者在输送转移时又重新暴露在大气环境中，水、气、杂质再次进入，形成二次污染，从而导致电池性能及技术指标低下。

通过创造高真空、低露点、高温度均匀度的干燥环境，并且在上、下道工序转移过程中与大气隔绝，从而大幅度提高动力电池的安全性、一致性，并且改善电池功率密度、内阻、高频特性、使用寿命等技术指标，最主要的是电池的生产效率得到数倍提高。

在制造电池时，需要将制备好的电池电芯放入烘烤箱中进行烘烤，以提升正负极极片的品质。现有的锂电烘烤工艺通常是采用真空烘箱，外接真空泵产生相对真空，在加热前对真空干燥箱内空气进行3次氮气置换，避免箱内水气对电池电芯的影响以及氧气对电芯材料的影响。干燥过程中，需要探针对接导电加热，整个过程置于真空环境下，经常造成真空情况下尖端放电现象，烧毁加热及其控制模块，造成停机，严重情况下影响生产计划。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种全自动移动式干燥线，采用移动式干燥箱替代了以往采用固定式的真空烤箱对电池进行烘烤，气密性更好、更有效的实现高真空、运行更平稳、干燥效率更高、干燥空间更小、全程智能控制、避免真空尖端放电。

为了达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

全自动移动式干燥线，按照先后工序依次设有电池上料输入线、电池上料系统、立体货架式烘烤系统、位于干燥房内的电池下料系统、一端连通干燥房的电池下料输出线，还包括移动干燥箱和实现移动干燥箱在各个系统之间传送的的堆垛机以及上位机控制系统；

所述电池上料输入线的末端设有扫码器和到位传感器，所述扫码器的信号输出端、到位传感器的信号输出端均与上位机控制系统信号连接；

所述移动干燥箱包括上方开口的箱体和用于密封箱体的顶盖，所述箱体内间隔设置若干加热板，相邻加热板之间形成电池的放置空间，所述箱体上设置抽真空阀体、破真空阀体、压力检测装置及航空插，还包括电性连接加热板、抽真空阀体、破真空阀体、压力检测装置的线路连接组件以及位于移动干燥箱内的温度采集单元，所述温度采集单元的信号输出端以及抽真空阀体、破真空阀体的控制端均与上位机控制系统信号连接；