[实用新型]一种工件冷却效率高的热压烧结机

说明书

本实用新型公开了一种工件冷却效率高的热压烧结机，包括承压台，所述承压台的内部固定安装有承压板，所述承压板的上表面固定安装有液压油箱，所述液压油箱的上表面固定安装有液压泵，所述承压台的前表面固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有控制开关，且固定板的前表面靠近控制开关的一侧位置处固定安装有蜂鸣器。本实用新型可在液压缸下降的过程中，保护操作员的肢体，可在加热器对工件进行加热时，提高对工件进行高温加热过程中的安全性能，通过工件水冷装置，可在工件加工完成后，对工件进行快速冷却处理，且冷却液为循环流体，提高了冷却效率，结构科学合理，使用安全方便，提高了热压烧结机的实用性能。

技术领域

本实用新型涉及热压烧结机技术领域，尤其涉及一种工件冷却效率高的热压烧结机。

背景技术

热压烧结是将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法，热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压的1/10；还能降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品，无需添加烧结助剂或成型助剂，可生产超高纯度的陶瓷产品，热压烧结的过程需要借助热压烧结机来完成。

但是目前常使用的热压烧结机，结构复杂，且功能单一，并不适用于工件的热压烧结处理，热压烧结机在正常工作时，液压缸持续对工件施加压力的同时，加热器也在对工件进行高温加热处理，其温度会达到1700℃左右，由于热压烧结机缺少保护操作员人身安全的功能，当液压缸下降时，若操作员的肢体位于液压缸下降的路径区域时，液压缸会对操作员的肢体造成一定的损伤，导致操作员发生危险，且加热器在给工件进行高温加热处理时，工件依靠模具或夹具进行固定，工件的温度会传递给模具或夹具，当操作员的肢体与模具或夹具发生误触时，同样也会造成操作员肢体的损伤；工件在经过热压烧结机加工后，由于热压烧结机缺少可以对加工后的工件进行快速冷却的功能，使得工件只能依靠室温冷却，冷却速度慢，时间长，效率低，降低了热压烧结机的实用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热压烧结机，结构复杂，且功能单一，并不适用于工件的热压烧结处理，热压烧结机在正常工作时，液压缸持续对工件施加压力的同时，加热器也在对工件进行高温加热处理，其温度会达到1700℃左右，由于热压烧结机缺少保护操作员人身安全的功能，当液压缸下降时，若操作员的肢体位于液压缸下降的路径区域时，液压缸会对操作员的肢体造成一定的损伤，导致操作员发生危险，且加热器在给工件进行高温加热处理时，工件依靠模具或夹具进行固定，工件的温度会传递给模具或夹具，当操作员的肢体与模具或夹具发生误触时，同样也会造成操作员肢体的损伤；工件在经过热压烧结机加工后，由于热压烧结机缺少可以对加工后的工件进行快速冷却的功能，使得工件只能依靠室温冷却，冷却速度慢，时间长，效率低，降低了热压烧结机的实用性能的问题，而提出的一种工件冷却效率高的热压烧结机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件冷却效率高的热压烧结机，包括承压台，所述承压台的内部固定安装有承压板，所述承压板的上表面固定安装有液压油箱，所述液压油箱的上表面固定安装有液压泵，所述承压台的前表面固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有控制开关，且固定板的前表面靠近控制开关的一侧位置处固定安装有蜂鸣器，所述固定板的前表面靠近蜂鸣器的一侧位置处固定安装有MAM-100控制器，所述承压台的上表面固定安装有光电保护器，且承压台的上表面靠近光电保护器的后侧位置处固定安装有限位板，所述限位板的上表面固定安装有第一加热器，所述第一加热器的上表面放置有工件限位装置，所述限位板的上表面靠近第一加热器的一侧位置处固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿固定安装有承压盖板，所述承压盖板的中部贯穿固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有压铸盖板，所述压铸盖板的下表面固定安装有第二加热器，所述承压台的上表面靠近滑杆的一侧位置处固定安装有工件冷却装置，所述控制开关的输出端分别与液压泵、第一加热器和第二加热器的输入端电性连接。