[实用新型]一种基于循环利用技术的铜杆清洗系统

说明书

本实用新型公开了一种基于循环利用技术的铜杆清洗系统，包括底座、清洗筒、液化器、冷却箱和储液箱，底座的内腔底壁设有储液箱、冷却箱和两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接清洗筒，清洗筒内设有清洗腔，清洗腔的一侧端贯通连接进料孔，清洗腔的另一侧端贯通连接出料孔，清洗腔内均匀的设有若干支架，支架的底端固定连接脚支杆，脚支杆内设有供水孔道，供水孔道的底端贯通连接连接管，液化器的进水端通过蒸汽管贯通连接在清洗腔的顶端；本实用新型通过支架的特殊结构设计，使得冷却清洗液直接作用在铜杆的表面，从而提高清洗冷却效果；液化器和冷却箱的设置，使得冷却清洗液得到重复循环利用，从而降低生产成本，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及铜加工设备领域，具体为一种基于循环利用技术的铜杆清洗系统。

背景技术

铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。铜是人类最早使用的金属之一。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%～5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿石存在。

铜杆生产过程中需对其进行轧制以制得直径符合特定要求的铜杆或铜丝，一般在轧制后铜杆的传送过程中，需对制得的铜杆进行清洗冷却，以利于后续操作，但由于轧制后铜杆温度较高，对清洗冷却液消耗比较大，传统的冷却清洗设备结构过于简单，冷却清洗十分粗犷，造成冷却清洗液大量的浪费，难以满足现代工厂生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于循环利用技术的铜杆清洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于循环利用技术的铜杆清洗系统，包括底座、清洗筒、液化器、冷却箱和储液箱，底座是U型结构设计，底座的内腔底壁设有储液箱、冷却箱和两个支撑杆，两个所述支撑杆相互对称的分设在底座的内腔左右两侧，两个支撑杆的顶端固定连接清洗筒，冷却箱和储液箱设在两个支撑杆之间，冷却箱设在储液箱的右侧，清洗筒内设有清洗腔，清洗腔的一侧端贯通连接进料孔，清洗腔的另一侧端贯通连接出料孔，清洗腔内均匀的设有若干支架，支架是U型结构设计，支架的底端固定连接脚支杆，支架通过脚支杆固定连接在清洗腔的底壁上，支架的内腔底壁设有喷水孔，脚支杆内设有供水孔道，喷水孔贯通连接在供水孔道的顶端，供水孔道的底端贯通连接连接管，一支撑杆的相邻端固定连接供液管，连接管的另一端贯通连接在供液管上，供液管的进水端贯通连接第一水管，第一水管的另一端贯通连接在储液箱上，第一水管上设有第一水泵，储液箱的顶端一侧贯通连接加液管，储液箱的一侧端通过第三水管贯通连接在冷却箱的出水端，第三水管上设有第二水泵，冷却箱的出水端通过第二水管贯通连接在液化器的出水端，液化器的进水端通过蒸汽管贯通连接在清洗腔的顶端，清洗腔的底壁通过排液管与冷却箱贯通连接，液化器固定连接在一支撑杆上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，清洗腔的轴线与清洗筒的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，清洗腔的轴线与进料孔的轴线以及出料孔的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所有的支架与进料孔以及出料孔在同一直线上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，清洗腔的顶端面是上凸的弧形面。

与现有技术相比，本实用新型通过支架的特殊结构设计，使得冷却清洗液直接作用在铜杆的表面，从而提高清洗冷却效果；液化器和冷却箱的设置，使得冷却清洗液得到重复循环利用，从而降低生产成本，节约资源。